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蒸汽式杀菌锅工作原理：是以水、汽交换式杀菌工艺，是利用大功率循环水泵强制储水罐的热水进入杀菌锅内，利用热水将杀菌锅内的冷气全部排出，再借用杀菌锅进蒸汽时的压力差将热水返回储水罐，使杀菌锅内的温度均匀，无死角，了杀菌的成功率。蒸汽式杀菌锅的罐内温度非常稳定、热分布均一、升温快、间接加热和冷却，阻止二次污染、的压力控制，整个灭菌工艺流程全部由电脑PLC控制、杀菌釜采用模拟温度控制系统，可设定多阶段加热机制、测量F值功能、电脑内少可存储30个杀菌公式，根据温度、压力、杀菌时间分自动控制和手动控制。为了获得良好的杀菌结果，杀菌锅需要和（饱和蒸汽供给器）连接，在整个升温和保温过程中一直给杀菌锅供汽。使杀菌锅能在整个杀菌过程中锅内的蒸汽流动，温度均衡（要求杀菌的温度）在整个过程中杀菌锅内的温度既不会提高也不会下落，了蒸汽杀菌无死角的新概念。饱和蒸汽杀菌锅是一项新的杀菌实用技术，是罐装产品，真空贴体包装产品，玻璃瓶包装产品，尤其是植物类包装产品的杀菌设备。 1、高温短时杀菌。两台杀菌釜共用一台热水罐工作，工艺水温度高，缩短了升温时间，双釜交替使用等待时间短，提高了工作效率。2、节约能源。在杀菌过程中使用的工艺用水可循环使用，节省了能源、时间及人力，降低了生产成本；3、温度控制稳定。采用新设计的液流切换装置，使用工艺水上、下、左、右不断的切换式循环流动，杜绝了杀菌过程中出现的死角现象，产品品质得到；4、整个杀菌过程采用PLC全自动控制，釜内热分布温度控制在正负0.5摄氏度内，可多阶段加热，节约能源；配有F值测量功能；可存储100个杀菌公式； 诸城市中远机械有限公司喷淋式杀菌釜简介： 1、高温短时杀菌。少量的工艺水快速循环，快速达到预定杀菌温度，升温前无需要排气，比传统蒸汽杀菌釜节能30%； 2、杀菌温度和压力立控制。可以满足多种包装形式对杀菌的要求（铁罐、玻璃罐、软包装、PP瓶等），这样既提高设备的使用率，又节省不必要的重复投资； 3、间接微冷却。冷却水与工艺水不接触，避免了食品的二次污染，无需对冷却水进行处理； 4、整个杀菌过程采用PLC全自动控制，釜内热分布温度控制在正负0.5摄氏度内，可多阶段加热，节约能源；配有F值测量功能；可存储100个杀菌公式； 5、工艺水预热系统可确保热灌装的产品得到持续的升温过程； 6、蒸汽杀菌功能可选配；自动上开门、侧开门可选配； 7、整个杀菌过程严格按照预先设定的工艺配方自动完成，配方设有多级密码，杜绝了误操作的可能性； 8、设备断电恢复后，程序可自动恢复到断电前状态； 9、釜体采用硅酸铝棉加聚氨酯发泡保温，降低了釜体的热量损失，节约了蒸汽能源，符合低碳低排放要求； 10、釜内高有三重安全连锁装置，可有效的防止工人误操作，避免事故的发生； 11、采用双安全阀和双压力传感控制，杜绝安全隐患。