肉制品杀菌锅

肉制品杀菌锅：
​部分：肉制品杀菌锅​前言
食品的高温杀菌工作对于一个食品加工厂来说是至关重要的！它有如下两个特点：
1、一次性。 高温杀菌工作从开始到结束一次性完成，期间不能间断，食品也不能做反复的杀菌处理。
2、杀菌效果的抽象性。 杀菌完毕的食品用肉眼检测不出效果，细菌培养试验也需要一周时间，所以不可能对每杀菌批次的食品进行杀菌效果的检测。
基于以上特点，这就要求厂家要做好整个食品加工链的卫生的均一性，每袋食品在装袋前的细菌初始量相等，这才能既定的杀菌公式的有效性。第二就要求有性能稳定、控温的杀菌设备，无故障、误差极小的执行既定的杀菌公式，杀菌效果的标准性、统一性。
第二部分：肉制品杀菌锅​设计理念
人性化！（处处别具匠心，体现以人为本的设计理念）
安全！（按照：国标GB150.1~4－2011《压力容器制造标准》、ISO9000：2001质量认证体系、HACCP 食品安全认证设计、制造）
可靠！（选用的部件，）
节能！（温度散失；电力、压缩空气、时间的消耗四个方面合理、优化搭配）
外形美观、新颖，结构紧凑、简约！
第三部分：肉制品杀菌锅​设计、制造依据
压力容器部分按照国家标准GB150.1~4－2011《钢制压力容器制造标准》进行设计和制造。
性能设计参照日本日坂公司（HISAKA）、德国斯托克公司(STOCKTEC)（杀菌锅制造厂家）美国FMC 的产品特点，主要以锅内热量分布均匀的指标进行设计制造。
ISO9001-2000质量体系、HACCP的设计制造要求


第四部分：肉制品杀菌锅​产品技术参数

第五部分：肉制品杀菌锅消耗 （按照杀菌温度121度，保持时间15分钟，降温10分钟的情况）

第六部分：肉制品杀菌锅​附属设施（用户自备）

第七部分：肉制品杀菌锅​性能特点
l 机械式安全连锁。
l 机械超压保护。

1）高温短时间灭菌
本机是采用双层热水循环进行杀菌，热水槽事先将热水加热到灭菌要求温度（多阶段灭菌除外），从而缩短了灭菌时间，提高工作效率。
2）杀菌精度高
本机是采用国际技术，利用热水循环、浸泡式杀菌，在杀菌过程中，对温度、压力、杀菌时间、进水、进气、排水、排气等全过程进行智能自动化控制，温度准确（±0.5℃）。 此锅型14点热分布
3）节约能源
本机杀菌过程中用的工作介质可循环使用，节省了能源、时间及人力、物力的消耗，降低了生产成本。
4）半自动控制系统
a）利用屏幕进行触摸控制，而不是开关。
b）采用图表平板，不是刻度表。
c）所有时段均由模拟感应器和自动阀控制。
d）压力和温度呈数字化显示。
e）所有的过程都被记录在磁盘上,并可通过打印机打印。
f）本机整个灭菌工艺流程全部由电脑PLC控制，一次性完成，无需人工操作。

5）杀菌釜采用模拟温度控制系统
以快的速度进行升温和冷却，使食品承受的热量限制到小，以尽可能地保存其风味、口感和色泽，使每一种食品均可在佳状态下进行调理灭菌。的杀菌温度（±0.5℃）可以避免因高温高压加工法而产生的蒸煮异味。

6） 测量F值的功能
盛华生产的每台杀菌釜上均可配置F值测量仪，该测量仪具备测量值的功能，F值软件每隔3秒进行一次F值计算。所有灭菌数据，包括灭菌条件、F值、时间-温度曲线、时间-压力曲线等均可通过数据处理软件处理后予以保存或打印，以便于生产管理。
7）存储杀菌公式
电脑内少可存储30个杀菌公式。
九、肉制品杀菌锅​设备的安装与调试
设备运至用户单位后，由我公司派售后服务人员，进行指导安装调试。用户安排固定设备的地点，并派专人协助安装调试人员进行工作，在安装过程中，用户派出的人员边安装边学习至安装完备时，设备的基本布局、特点、工作原理，已有概念，到调试试验时，能有事半功倍的效果。
肉制品杀菌锅​安装要求：
1）设备处于水平位置（也可根据客户定位）
2）安装设备的区域能尽量宽敞，以便于操作。
3）排气口不得排放在车间内。
4）蒸汽压力不得低于0.5-0.6Mpa，流量2.5吨/小时。
5）配备380V动力电源，接到设备附近。
十、肉制品杀菌锅​设备的保养及注意事项
1）设备在使用过程中，严禁撞击。
2）充气垫使用一段时间后，应抽出清理，并擦油后重新装入（食用油）。
3）各种水、汽阀门如有损坏，请立即更换，不得带患运行。
4）安全阀、压力表和温度计。定期校验，确保灵敏准确。
5）杀菌锅的操作人员，应经培训合格后上岗操作，并严格遵守安全操作规程和岗位责任制。非操作人员在设备运行时不得靠近，更不能动手操作。
6）长期不用时，请将水源关掉，排净余水。用油（食用油）擦抹锅门与充气垫接触部位。
7）锅门密封垫严禁划伤，碰撞。
8）水泵不允许无水空转，注入水后方可启动。水泵应保持不缺油，并使冷却水畅通。
9）所用水质要干净，无沙、无渣及无其它杂物，以免损坏水泵或阀门。
10）电器设备牢固接地，不可无接地线。