上饶西红柿酱生产线,番茄酱加工设备

根据设备型号和配置不同，生产线处理鲜果量为：50T/天；100T/天；150T/天；300T/天；400/天；500T/天；600T/天；800T/天；1000T/天；1200T/天；1500T/天。
原材料： 新鲜番茄
终端产品：番茄酱（浓度为28-30%、30-32%、36-38%）
加工能力：50~1500T鲜果/天
果酱成分：纯果原浆、维生素、糖等多种口味添加剂。
杀菌方式：巴氏杀菌，UHT高温杀菌，温杀菌。（根据要求可调）
终端包装：无菌大桶、盒中袋无菌小袋、马口铁小包装，小袋包装。
产 量： 大约5~500公斤/小时，（鲜果质量、品种、果酱浓度不同产出量不等）

控制方式：300吨以下可采用手动控制或自动控制两种方式。

系统组成： 原果的提升系统、清洗系统、分拣系统、破碎系统、预热灭酶系统、打浆系统、真空浓缩系统、调配系统、杀菌系统、无菌大袋灌装系统、小包装分装系统。

考虑到客户工厂实际与项目设备要求，本生产线设备安装定位采用分段定位，模块化PLC自动控制，根据厂房大小和特点设计排布走线，保障了现场施工及操作的合理性，以及良好的现场工作环境；实现了车间设备布局紧凑，而空间宽阔，达到现代化生产车间的经济与美学设计效果；

各生产环节均考虑节能设计以及热能的循环利用问题，大大降低能耗，业设备节能35%以上；同时，番茄原果前处理过程中的清洗用水考虑一定的循环利用；生产中产生的皮渣等废料通过螺旋输送系统直接排除到生产车间外.少量富裕蒸汽在线收集而决不逸散，保持了车间的环保化生产环境；

考虑到客户工厂实际与项目设备要求，本生产线设备安装定位采用分段定位，模块化PLC自动控制，根据厂房大小和特点设计排布走线，保障了现场施工及操作的合理性，以及良好的现场工作环境；实现了车间设备布局紧凑，而空间宽阔，达到现代化生产车间的经济与美学设计效果；
各生产环节均考虑节能设计以及热能的循环利用问题，大大降低能耗，业设备节能35%以上；同时，番茄原果前处理过程中的清洗用水考虑一定的循环利用；生产中产生的皮渣等废料通过螺旋输送系统直接排除到生产车间外.少量富裕蒸汽在线收集而决不逸散，保持了车间的环保化生产环境；

原料选择-清洗-拣果-去核-预热灭酶-打浆精制-浓缩-调配-脱气-均质-杀菌-灌装-成品。包含原料预处理系统，去核打浆系统，浓缩蒸发系统、调配系统，均质脱气系统，杀菌灌装系统。
原料：新鲜芒果。
成品：浓缩汁、浓缩酱、果汁饮料等
产能：10吨/天-2500吨/天
出汁率：约75%（25%为水果果皮及核）
原料固形物含量：10-12Brix，
浓缩汁浓度：65~72Brix
成品包装：无菌大袋/厅装/玻璃瓶/PET瓶
产量/包装形式：根据客户需求订做/客户定义

系统组成： 原果的提升系统、清洗系统、分拣系统、破碎系统、预热灭酶系统、打浆系统、真空浓缩系统、调配系统、杀菌系统、无菌大袋灌装系统、小包装分装系统。