不积水路面,透水混凝土路面施工步骤,抗压减震透水路面

透水混凝土施工:将定量石子，水泥，胶结剂，水投入搅拌后搅拌均匀，由斗车拉送至施工现场，铺装前路基应保持湿润，垫层需要振捣平整，面层需要用水泥抹平机收光抹平，施工完毕后需要用农膜进行覆盖养生，两天后进行洒水养护，养护期间应设隔离带，避免行人通过。养护五到七天，面层干燥后喷涂面层封闭剂。

透水地坪无砂混凝土基层的要求
1,透水混凝土路面的厚度：从上可知因彩色透水混凝土强度的原因,大都应用于人行道,广场,停车场,园林小道,小区道路等场所。根据路面的不同应用面层厚度不同,对人行道,自行车道等轻荷重地面,一般透水混凝土厚度不低于8㎝；对停车场,广场等地面中荷重地面,透水混凝土厚度不低于10㎝。
2,为确保路面体结构层具有足够的整体强度和透水性,表面层下需有透水基层和较好的保水性垫层。基层要求：在素土层夯实层上,配用的基层材料,应有适当的强度外,须有较好的透水性,采用级配沙砾或级配碎石等。采用级配碎石时,碎石的粒径应小于0.7倍的基层厚度,且不超过50mm。垫层一般采用天然碎石,粒径小于10mm,俗称瓜子片,并铺有15cm~30cm厚度,铺设需均匀平整。

透水路面在美国从上世纪八十年代就开始研究和应用，不少都在大量推广，如德国预期要在短期内将90%的道路改造成透水混凝土，改变过去破坏城市自然的地面铺设，使透水混凝土路面取决得广泛的社会效益。透水混凝土主要技术:制备透水混凝土在满足强度要求的同时，还需要保持一定的贯通孔隙来满足透水性的要求，因此在配制时除了选择合适的原材料外，还要通过配合比设计和制备工艺以及添加剂来达到强度和孔隙率的目的。透水混凝土由骨料、水泥、水等组成，多采用单粒级或间断粒级的粗骨料作为骨架，细骨料的用量一般控制在总骨料的20%以内；水泥可选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥；掺合料可选用硅灰、粉煤灰、矿渣微细粉。

下大雨时，雨水不畅，造成一般路面积水，导致交通堵塞及事故等等一系列的环境问题。混凝土一直被认为是破坏自然的元凶，但是只要使连续孔隙得以形成，就能创造其与自然环境的衔接点，较大的改变过去的形象。彩色透水路面系统拥有20%空隙，下大雨时，雨水快速渗入地下，补给城市地下水资源，缓解城区排水困难，属环保材料，美观、高度度的新型地面整体铺装材料。因此，透水路面对于恢复不断遭受破坏的地球环境是一种创造性的材料，将对人类的可发展做出贡献，是发展的流行趋势。施工应按规定要求进行，铺筑的瑞丽强化料、脱模粉应按铺筑方向，按序堆放及使用。各种施工工具及瑞丽成型模等也应处于良好的工作状态。要根据对彩色混凝土地面配比的要求而进行各类等级的工。

透气透水地坪注意事项：
（1）施工现场须专人负责物料的配比。
（2）严格控制水灰比，即控制水的加入量，水在搅拌中分2-3次加入，不允许加入。
（3）为使物料搅拌均匀，适当延长机械搅拌时间，但不宜过长。
3）运输
透水混凝土属干性混凝土料，其初凝快，一般根据气候条件控制混合物的运输时间，运输一般控制在10分钟以内，运输过程中不要停留，手推车平稳。
4）摊铺、浇筑成型：
透水混凝土属干性混凝土料，其初凝快，摊铺及时。对于人行道面，大面积施工采用分块隔仓方式进行摊铺物料，其松铺系数为1.1。将混合物均匀摊铺在工作面上，用括尺找准平整度和控制一定的泛水度，然而平板振动器（厚度厚的用平板振动器）或人工捣实。捣实不宜采用高频振动器，后用抹合拍平。抹合不能有明水。

真石丽彩色环保透水地坪，由单配骨料、透水料、水及胶结料等经一定比例拌制而成的一种有较大连续孔隙的轻质混凝土制品。透水混凝土是环境友好 型材料的代表之一，它具有很强的透水能力，能让雨水迅速渗入，补充城市水。采用透水混凝土路面解决雨水和水之间的回补和释放是海绵城市道路建设的重要途径之一。