654芝麻灰大理石

白色石材为什么会泛黄？

近些年，以意大利雪花白、鱼肚白,星白,雅士白, 希腊白水晶汉白玉,东方白为代表的白色石材，因其典雅华贵的风格，在装饰领域得到了大规模的推广。然而，紧随而来的泛黄问题，也让整个石材业感到特别的棘手。恐怕还没有一种石材问题，像白色石材泛黄这样具有普遍性。

板材加工（ 撇底、撇面，磨边，定厚）操作细节规范

1. 撇底、撇面　　作用：使各种转角石材的接触点刚好在角度的尖点上，能让人感觉到转角的稳密性，整体效果。　　设备：用手摇切机台根据不同材质采用正撇和背撇。　　质量要求：根据施工需求：撇面装饰面有效尺寸，角度一致。　　撇底确保装饰面不能崩边角。　　角度允许小0.2°,如留有装饰侧边,两端尺寸一致和直线。　　2. 磨边　　作用：点缀侧面装饰和转角接头，顺利过渡。　　设备：采用手扶磨机台见光边或手工电动磨边机磨见光边。　　质量要求：不能出波浪纹，光泽度达到或超过板面的光泽度（手工见光边用硬磨块200#和400#，这是减少手工见光波浪的关健所在。）　　3. 定厚　　作用：因板材厚度一般不能一致，有偏差，而在关键部位为整体效果，如整体墙面的转角或盖板等就不会出现高低不平、波浪，影响外观。　　设备：采用的日本特殊定厚机，平台采用液压式推动或收缩，既稳又重，精密度高。　　质量要求：经定厚过后，不能出现任何崩边，角，用直尺靠板测量，直线，不能有凹、凸及两端尺寸大小不一致现象。

板岩石的清洁及养护

板岩石地板养护应像任何其他地板一样保持其清洁，必要时要擦洗，定时拖洗地板。　　擦洗开裂的地板要使用重度地板清洁剂。把清洁剂洒在地板上静置几分钟。接着，用新的溶液和硬刷刷洗。磨料不太适合使用，因为它们有时候会残留在地板上。　　板岩石清洁后，要冲洗并让其完全干燥，这有利于采取保护措施。“保护”并不代表板岩石需要保护，但密封能方便日后的清洁。　　密封　　一般来说，供应商在标准的“天然裂纹”处理过程中就应密封。板岩石密封更好采用低黏度，在固体中低于25%的密封剂。在密封之前需小心护理，确保板岩石及灌浆接缝处完全干燥，并保持干净。接缝处潮湿会导致密封剂变白。大部分密封剂是性的，且很难清除。应先在小范围内测试一下，确保这就是所需要的效果，更后完成密封。　　“交通图”　　使用频繁的区域更终会形成“交通图”。这看似板岩石正被磨损，但其实通常是光泽问题。密封是相对的，且是光泽的记录，制造商。

1、采用金刚石多片组合锯加工薄型石材，采用的金刚石圆锯片的直径从Φ900mm～Φ1800mm，组合锯片数景从3片至57片不等，采用组合锯加工的薄型石材厚度一般为8mm～12mm，其有如下特点：美观和耐久性；规格，锯切后公差可达0．5mm；可以减少运费和减轻包覆结构的载重量（28kg/mm2），也较容易搬运，故可减少装卸费用；荒料出材率提高30%以上，更有效地利用了珍贵的石材资源，综合经济效益较好。 金刚石组合锯机加工技术基本有两种方式加工板宽300mm～400mm的薄型板材，常采用Φ1000 mm的圆锯片组合加工等。另一种是采用“子母片”的组合方式。在锯机主轴上同时安装直径大小不一的多种锯片，先由较小的直径锯片锯切出槽宽，然后由大直径锯片对准已切出的槽缝继续切完。如加工600 mm的薄型石材板，采用Φ1000～Φ1600 mm锯片组合即可。还有一种国外加工技术，称为串联式的多片组合锯，每个锯片安装在各个主轴上，有石料通过每个锯片，使切深逐渐增大，达到预定规格，常用于花岗岩石的薄板加工。如加工400毫米宽的花岗岩石薄板，锯片直径范围从Φ250～Φ900mm，此种加工技术的优点：各个锯片相继切割同一槽缝，锯片厚度较小，仅为3.5mm，为薄型锯片，可以较好地定位，薄板加工精度，并可以节省贵重的原材料，提高出材率，减少功率消耗和降低工具成本等。 2、采用金刚石圆盘锯对剖式加工技术进行薄型、超薄型石材的加工，一般有两种方式：一种是采用单轴单片式的金刚石圆盘锯石机（目前国内已有厂家正在进行生产和使用）：一种是采用多轴单片式结构的金刚石圆盘锯石机（又称为“串联式”的组合圆盘锯石机）。单片式的圆盘锯对剖机是采用旋转剖切的原理来实现双倍的切割效率，既可以与配套的单片锯石机同时使用，又可以利用单片圆盘锯或单片石材切割机进行改造加工，特别适合国内中小型石材加工企业 采用，不但投资少，而且提高石材产品 档次，增加出材率，效益特别高。多片式对剖圆盘锯石机一般采用倾斜对剖的方式，对剖效率较高。据报道国外有一种14个锯片的花岗岩石对剖机，产量可达对剖花岗岩石每小时27平方米，从而实现每小时54平方米的对剖板材产量。国产的单片花岗岩石对剖机每小时产量一般为每小时4～6平方米，可获得8～12平方米的产量。但不论是哪种对剖方式，都要求板材经过定厚机定厚，以达到厚度一致，并经两面磨光后才可进行对剖。目前国产对剖机已能加工5毫米衣以上的花岗岩石板材，2毫米以上的大理石板材（复合板材），更大规格可达1200毫米*2400毫米。旋转剖切举例说明：切割600毫米*600毫米的花岗岩石板材，对剖后要求厚度为5.5毫米，可使用钢质直径为1000毫米，基体厚度为5.5毫米（普通），焊接刀头后，切割槽宽为8毫米（超薄基体槽宽约5～6毫米），在切割深度达到300毫米后，退出锯片，使板材旋转180°，继续切割另一半，更终剖切出两片600*600*5.5毫米的花岗岩石超薄板材。 3、利用金刚石带锯剖切加工技术进行薄型、超薄型石材的加工：采用的金刚石锯带厚度为0.9～1.2毫米，宽度为20～50毫米，切割槽缝宽度在3.5毫米左右，锯条以单向巡回快速转动，荒料或板材作往复直线运动。该加工方式的特点：按带锯切割机的规格不同可分割大小不同的超薄板，切割大理石的效率较高，更薄可达2毫米厚度。目前国产的金刚石带锯剖切机更大加工规格为1500毫米*1250毫米，而且由于锯带技术的不断创新，现国产锯带的使用寿命已大为延长，据报道已达到40小时以上，这也较好地推动了国产带锯剖切机加工技术在薄型、超薄型石材加工中的推广和使用。 六、薄型、超薄型石材的复合加工和品种特点 花岗岩石薄板可用水泥干粉直接贴于外墙，效果与干挂相同且不反酸，小规格条砖贴出的效果更是瓷砖无法比拟的。但是由于薄型，特别是超薄性石材，由于厚度减小，石材强度受到影响，造成运输、搬运和安装时易破碎，为此已发展了各种类型的复合薄板：复合板实是指石材超薄板2～5毫米与各种不同用途的背板，经特制航空胶复合而成的一种石材产品 ，复合后石材集中功能于优点于一身，具有各种不同的使用价值和特点。复合石材归结起来主要是指超薄型石材蜂窝板和超薄石材透光板等。这种复合板中的铝蜂窝是一种用于飞机机翼的材料，它既轻便强度又高。以2～5毫米厚的石材与6～50毫米的蜂窝材料复合而成，集石材的美观与蜂窝的轻便强度于一身；另一种蜂窝板为塑料蜂窝板。这种复合板具有以下特点： a、重量轻，施工方便，标准板每平方米重量不足16公斤，是传统干挂石材的近七分之一，相当于6毫米厚的玻璃的重量，采用普通粘合剂就可方便地固定在墙上，安装方便，辅助材料少，省时省力，安装成本低。广泛地应用于大型建筑物的室内外装修、楼层地板和天花板吊顶等。 b、硬度高，强度大。在石材蜂窝复合板的石片与蜂窝之间加上高强度纤维过度层，使产品 具有的耐冲性和抗挠强度，克服了天然石材脆且易破碎的缺陷，抗冲击强度比三十毫米厚的大五至十倍，具有平整度高，抗震性强，防火、隔热和隔音效果好等特点。 c、色彩斑斓，自然高雅。超薄型蜂窝板材保持了天然石材的美观，可将色差降至更低，特别是超薄是爱透光板是将超薄石材与透明基料复合，在灯光效果的借助下，可将天然石材的自然绚丽纹理地展现出来，赋予生活空间淡雅温馨、永恒、朴实自然和韵味深长的意境。广泛用于大型酒店、天花板、大型会议室屏风等设施的装修等。 绿色环保，节约资源。石材资源是一种储量有限的矿产资源，节约资源是国家政策的重要方面。把石材做成超薄复合板，可以大量节约和有效利用珍贵的石材资源，而且具有放射性低、吸水率低、光反射弱、抗腐蚀、耐风化和抗污易清洁等特点。 七、结论 薄型、超薄型石材为室内装饰贴面的大面积使用提供创造了机遇和广阔的市场空间，随着住宅环境条件的不断改善和要求的逐渐提高，对天然石材超薄板的需求将越来越大，时才走向高层建筑，走进家庭装修，走向大众消费，将随着薄型、超薄型石材的不断开发和推广而逐渐迎来美好的春天。

薄型、超薄型石材的特点与用途

一、薄型、超薄型石材的特点　　薄型石材是指厚度在10mm～15mm之间的石材板材，是石材工业在九十年代的重要产品 ，分为大理石薄板和花岗岩石薄板；超薄型石材是指石材厚度在10mm以下的各类石材板材。通常花岗岩石板材厚度更薄只能做到8mm～10mm，规格在305mm*305mm。但是石材业有志之士多年来的潜心研究和实践，现在已经可以将大理石板材做到更薄达2mm，规格更大可以做到1200mm*2400mm（厚度随规格增大而增加）：花岗岩石板材厚度更薄可达3mm，规格更大可以做到1200mm*1200mm，成为目前更薄的大理石、花岗岩石石材面砖。薄型、超薄型天然石材其更大的优点是体积小，重量轻，花色自然，吸水率均匀，坚实，便于运输，色彩斑斓，可以制成普通瓷砖的规格，并且用途广泛，用普通粘合剂（干粉粘贴）就能固定在墙体上，是一种时尚的建筑材料。　　薄型、超薄型天然石材目前在国内常见的规格有：305mm*305mm、600mm*400mm、1600mm*600mm、600mm*900mm、800mm*800mm、1050mm*1050mm、1200mm*1200mm、1200mm*2400mm等各种规格，厚度从2mm至10mm不等，根据用户的需求，基本能满足各种需求。　　薄型、超薄型产品 的质量轻，仅为普通板材的三分之一，有数据表明，6毫米厚的超薄板材每平方米重量不足18kg，8mm厚的超薄石材重量不足25kg。从设计方面考虑：可在建筑物整体结构上减少钢材、混凝土的用量，大幅度降低建筑物的整体材料成本；在施工方面：安装方便，费用较少，可以采用石材胶粘贴法（干粉粘贴）进行粘贴，而普通板材采用水泥砂浆镶贴法或钢龙骨干挂法进行安装，两者比较起来，胶粘贴法具有比水泥砂浆购买方便、用量少且易操作的特点，且易人就可完成，不仅降低了建筑的原材料成本，而且节约装修和装饰的工时60%以上。同时，石材胶具有良好的保水性、隔离性，从而较好地避免了石材装修、装饰面因水泥泛碱带来的污染和水斑、白华等现象的发生。　　薄型、超薄型天然石材因“薄”而降低成本，以其薄、轻、透的优良特性已普遍被认为是二十一世纪更理想的绿色环保建材之一。不仅可以降低石材装饰成本，而且可以节约和有效利用有限的珍贵石材资源。除可直接粘贴外，还可以制成蜂窝板、复合板等，若一幢建筑物原来用30000平方米的天然石材，改用超薄型石材后重量至少减轻1800吨以上，单位施工成本降低100元以上；并且经国外建筑物使用超薄板证实，超薄型天然石材能较好的经受地震、热胀冷缩等各类恶劣环境的考验。　　二、薄型、超薄型石材的用途　　1、薄型、超薄型石材因其“薄”而用途广泛，可用胶粘贴于地面、楼面、天棚以及内外墙的施工；取代干挂，使办公、家庭、娱乐场所等的理想装饰材料。　　2、薄型、超薄型石材因其“轻”而拓展了其使用范围，可以广泛用于高层楼面铺装，减轻楼面的结构承重量。

薄型石材复合板的一种加工方法

过去大理石、花岗石类天然石材，由于价格高，重量大，在使用上受到一定限制。近年来，随着石材加工技术的发展，一种由石材与增强板粘结的轻质高强薄型石材复合板应运而生，进一步拓宽了石材应用领域。下面介绍国外推出的一种薄型石材复合板的加工方法。　　1、将板材与增强板交叉相互粘结成砌块体。增强板可使用厚度在20mm以下的木质板、硅钙板、蜂窝铝板、浸渍树脂纸板等。粘结剂可使用环氧树脂和聚酯树脂。　　2、顺粘结的每块石材厚度中央切割磨抛加工成两面为石材、中间为增强板的薄型复合板和表面为石材、底面为增强板的薄型石材复合板两种产品 。两面为石材的薄型石材复合板适应作建筑物的内隔墙板，单面为石材的薄型石材复合板适应于内外墙面。　　据介绍，该加工方法具有如下优点：生产的薄型石材复合板重量轻，抗折强度高；加工简便，加工，可同时生产多块薄型石材复合板，而且加工时不易破损；浪费石材少，加工费用低；易于生产大规格的薄型石材复合板。