简单了解干挂石材的操作流程
方法一: 1、干挂花岗石幕墙制作安装包括如下主要工序: 花岗石板材加工(切割、磨光或抛光、倒棱倒角、开槽、拓孔); 花岗石幕墙预埋件安装; 花岗石幕墙龙骨安装; 花岗石幕墙防雷装置安装; 花岗石幕墙防火带安装; 花岗石幕墙板材安装; 注密封胶。 2、工艺操作流程: 施工准备→检查验收石材板块→将板块按顺序堆放→初安装→加固→验收。 3、基本操作说明: (1)、施工准备; 由于板块安装是整个幕墙安装中后的成品环节,在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料机具准备、施工现场准备。在安排计划时根据实际情况及工程进度计划要求排好人员,一般情况下每组安排生产3—6人。安排时要注意新老搭配,正常施工及老带新的原则,材料工器具准备是否充分,要检查施工工作面的板块是否到场,是否有没有到场或损坏的板块,另外要检查扣件、石材胶等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要,同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。 (2)、检查验收石材板块; 检查的内容有: A、规格数量是否正确; B、各层间是否有错位; C、堆放是否安全、可靠; D、是否有误差超过标准的板块; E、是否有色差超过标准的板块; F、是否有已经损坏的板块; 验收的内容有: A、三维误差是否在控制范围内; B、是否有损伤,该更换的要更换; C、胶是否有异常现象; D、抽样做结构胶粘接测试; 检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。 4、石材板块按安装顺序规格堆放:在安装板块前要按安装顺序进行堆放,堆放时要适当倾斜,以免板块倾覆。 5、初安装: (1)、吊幕墙平面基准线 幕墙龙骨安装调整完毕后,自石材幕墙顶部吊幕墙纵向平面线。此平面线一般选在幕墙平面右侧转角位置。吊线要综合考虑花岗石幕墙与其他种类幕墙的配合,同时要考虑石材幕墙本身平面的调节能力。每个平面的转角均应吊竖直线。 (2)、拉水平线 根据设计及施工实际情况确定石材幕墙的底边位置,在两条竖直线之间拉一条水平线。水平线和竖直线确定幕墙平面。 (3)、装石材板块 A、将已安装后切螺栓、铝合金扣件的石材挂在挂件上固定; B、如果石材与平面线不平齐则调整微调螺栓,调整平齐,紧固螺栓; C、安装止滑螺栓; D、后一块板的安装以块板及纵横平面线为基准。其他与块同。同时须注意调整幕墙的横缝直线度,竖缝直线度,拼缝宽度允许偏差符合规范要求; E、是否有色差超过标准的板块; F、是否有已经损坏的板块; 6、加固:调整后及时加固,确保每一块石材的安装成功率。 7、验收:每次安装时,从安装过程到安装完毕,全过程进行质量控制,验收也是穿插与全过程中,验收的内容有: (1)、板材自身是否有问题; (2)、胶缝大小是否符合设计要求,胶缝是否横平竖直; (3)、石材板块是否有错面现象,色差是否在允许范围内; (4)、石材角是否损坏; 验收记录、上扣件、上石材胶等属于隐蔽工程的范围,要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。 项目经理 8.1.3检查方法 A、检查石材化学成份检验报告,必要时进行抽样复检; B、核查石材物理性能检测报告,必要时进行抽样复检; C、送样及确认封样;将石材样板送业主、设计院及监理三方确认后封样,作为采购及验收依据。 8.1.4验收标准 A、用于外墙的花岗石宜选用火成岩; B、石材吸水率应小于0.8%; C、石材的弯曲强度不应小于8.0N/mm2; D、石材体积密度不小于2.5g/cm3; E、石材干燥压缩强度不小于60.0MPa; 8.2花岗石板材加工 8.2.1质量控制点 A、规格尺寸; B、平面度; C、角度; D、外观质量。 8.2.2石材加工质量责任人:项目经理 8.2.3检查方法 A、目测法; B、水浇法; C、锤击法; D、钢卷尺测量,钢直尺测量,游标卡尺测量; E、钢平尺及塞尺测量平整度; F、钢角尺及塞尺测量角度。 8.2.4验收标准 (1)、普通板材规格尺寸允许偏差应符合下表规定(mm)。 分类 细面、镜面板材 粗面板材 等级 优等品 一等品 优等品 一等品 长度、宽度 0 0 0 0 -1.0 -1.5 -1.0 -2.0 厚度(>15) ±1.0 ±2.0 +1.0 +2.0 -2.0 -3.0 (2)、异形板材规格尺寸允许偏差按合同规定验收。 (3)、同一板材厚度允许相差为3mm。 (4)、平面度允许极限公差符合下表要求(mm)。 板材长度范围 细面、镜面板材 粗面板材 优等品 一等品 优等品 一等品 L≤400 0.20 0.40 0.80 1.00 400<L<1000 0.50 0.70 1.50 2.00 L≥1000 0.80 1.00 2.00 2.50 (5)、角度允许极限公差符合下表规定(mm)。 板材宽度范围 细面、镜面板材 粗面板材 优等品 一等品 优等品 一等品 L≤400 0.40 0.60 0.60 0.80 L>400 1.00 (6)、拼缝板材正面与侧面的夹角不得大于900; (7)、同一批板材的色调花纹应基本调和; (8)、板材正面的外观缺陷应符合下表规定: 名称 规定内容 优等品 一等品 缺棱 长度不超过10 mm(长度小于5 m除外),周边每米长(个) 不允许 1 缺角 面积不超过5mmx2mm(小于2 mmx2mm不计),每块板(个) 裂纹 长度不超过两端顺延至板边总长度为1/10(长度小于20mm的不计),每块板(条) 色斑 面积不超过20mmx30mm(面积小于15 mmx15mm不计),每块板(个) 色线 长度不超过两端正顺延至板边总长度为1/10(长度小于40mm的不计),每块板(条) 2 坑窝 粗面板材的正面出现坑窝 不明显 (9)、石板连接部位无崩坏、暗裂等缺陷,其他部位崩边不大于5 mmx20mm或缺角不大于20mm的可修补后使用,但每层修补的石板块数不应大于2%,且宜用于立面不明显部位。 (10)、石板编号应同设计一致,不得因加工造成混乱。 (11)、石材开通槽时,宽多宜为6--7mm,不锈钢支撑板厚度不宜小于3.0 mm,铝合金支撑板厚度不宜小于4.0 mm。 (12)、石材开槽后不得有损坏或崩裂现象,槽口应打磨成450倒角,槽内应光滑、洁净。 (13)、针槽式石材的开槽位置按图纸加工,针平槽长度不应小于100MM,在有效长度内槽深度不宜小于15MM,槽宽度宜为6-7MM,弧形槽的有效长度不应小于80MM。 (14)、钢锚的孔位应根据石板的大小按图纸加工,孔位距离边端不得小于石板厚度的3倍,也不得大于180MM,钢锚间距不宜大于600MM,钢锚孔的深度宜为22-23MM,孔的直径为7MM或8MM,钢锚直径为5MM或6MM,钢锚长度宜为20-30MM。 (15)、石板与不锈钢或铝合金挂件应用环氧树脂型石材结构胶粘结,粘结前将石屑冲洗干净,干燥后方可进行粘结施工,并应按所选取用胶的技术要求进行养护固化,石材结构胶的施工厚度宜为2MM-3MM。 8.3花岗石幕墙预埋件安装 8.3.1质量控制点 A、预埋件自身质量 B、预埋件螺栓槽封堵 C、预埋件安放位置 D、预埋件固定 E、预埋件与主体结构均压环的连接 8.3.2预埋件安装质量责任人 项目经理 8.3.3检查方法: A、核查预埋件测试报告 B、核查预埋件外观尺寸 C、钢卷尺测量安装位置 D、目测 8.3.4验收标准 ①预埋件抗拉强度满足设计要求 ②预埋件锚板尺寸、厚度符合设计要求 ③预埋件锚筋直径、钢号、弯钩型式、锚筋长度及间距符合设计要求及规范要求 ④预埋件的螺栓槽用泡沫板塞满并用胶布密封。 ⑤预埋件安装时极限允许偏差不应大于10MM,位置与设计位置的偏差不应大于20MM, ⑥预埋件与均压环按设计要求连接,采用单面焊时,焊缝长度不应小于10d ⑦预埋件与钢筋笼应固定牢固,可采用焊接或铁丝绑扎固定,必要时应加辅助钢筋焊接。
简单了解石材八种表面以及其处理方法
抛光:表面高光泽。抛光可能会持续很长的时间也可能不要,主要是看石材的类型。花岗岩、大理和石灰石通常是抛光处理,并且需要不同的维护以保持其光泽。 磨光:磨光面看起来很“软”,刮痕明显,无需过多的护理。大理石、石灰石及板岩适合作磨光处理。 酸洗:表面有小的腐蚀痕迹。酸洗面刮痕较少,外观比磨光面更为质朴。大部分的石头都可以酸洗,但是常见的是大理石和石灰石。酸洗也是软化花岗岩光泽的一种方法。 剁斧:表面不光滑。初步切割之后,对石材进行进一步的加工以消除明显的锯痕,但其效果达不到磨光之后的效果。花岗岩、大理石及石灰石可以这样处理,通常是在定制的情况下。 火烧:表面粗糙。这种表面主要用于室内如地板或作商业大厦的饰面,劳动力成本较高。高温加热之后快速冷却就形成了火烧面。火烧面一般是花岗岩。 开裂:表面粗糙,不过不像火烧那样粗糙。这种表面处理通常是用手工切割或在矿山錾以露出石头自然的开裂面。这种表面处理主要是用于板岩。 翻滚:表面光滑或稍微粗糙,边角光滑且呈破碎状。有几种方法可以达到翻滚效果。20毫米的砖可以在机器里翻滚,3厘米砖也可以翻滚处理,然后分裂成两块砖。大理石和石灰石是翻滚处理的材料。 刷洗:表面古旧。处理过程是刷洗石头表面,模仿石头自然的磨损效果。
简单了解石材锯切作业中所用的润滑冲流液
在石材锯切作业中,相当长的时间内几乎全部使用自流或循环水冷却锯片及排出岩屑,到了20世纪60年代开始研究和使用冷却液。在我国目前使用的润滑冲流液可以分为两类: A、 水溶性润滑剂可溶于水的钠皂。如葵脂纳皂、松香和钠皂等。 B、 乳化型润滑剂主要成分为表面活性剂和基本油。如目前工业上常用的皂化溶解油。 乳化型润滑剂加入水中即成为水包油型乳状液,其润滑剂用量一般为冲洗液量的0.3%~0.5%.对于锯片切割花岗岩普遍采用阴离子型表面活性剂。