梅村高露达桶装水瓶装水配送服务桶装水瓶装水配送

桶装水的生产采用自动化的设备好处在于，人工放桶后，可自动的上空桶，无再需人为操作，冲洗也使用多种的冲洗工位的分流系统，采用多道冲洗，可起到不一样的效果，从而使桶内消毒干净，也可以消毒液循环利用，这样的节省投入成本。

桶装水生产线的工作原理：
1、洗桶：洗桶经过五个工位，工位采用二氧化氯溶洗涤消毒，冲洗时间可调，工位时间为12S，第二工位为12S，第三工位为12S，第四工位为纯水清洗，时间可根据需求不同可调，第五工位是将冲洗干净的桶内的残留水分晾净；
2、灌装：晾干净的桶通过链条输送机构的输送，落在扶桶机构上，扶桶机构将空桶扶正，灌装阀压正，开始灌装，灌装时间可根据灌装泵的流量进行调节；
3、灌装和压盖：当灌装结束后，出桶传动机构将灌满水的桶送至理盖机套盖，套好盖的桶传至压盖机构时，压盖气缸将瓶盖压紧，至此，一个洗灌周期完成。

桶装水生产线产品说明：
1、桶装水生产线与物料接触之零件均采用不锈钢制造，无工艺死角，易清洗；
2、整机操作采用的触摸屏控制，可实现人机对话操作；
3、桶装水生产线结构紧凑，控制系统完善，操作方便，自动化程度高；
4、桶装水设备采用高速灌装阀，液位准确无液损，确保灌装工艺要求；
5、封盖头采用磁力恒扭矩装置，确保封盖质量，并且不会损坏瓶盖；
6、采用的理盖系统，具有完善的自控与保护装置；
7、桶装水生产线设有完善的过载保护装置，能有效的保护设备及操作者的安全；
8、控制系统具有生产速度控制、缺盖检测、卡瓶自停及产量计数等功能；
9、主要电器元件及气动元件均采用世界产品；
10、此设备变换瓶形只需更换旋盖部分星轮，弧形导板即可实现。

桶装水生产线作业步骤一般分为： 桶的前处理工序：自动拔盖→自动内刷→自动外刷，其中自动内刷可选；冲洗灌装工序：自动上桶→4道12工位冲洗→自动上盖→自动灌装→自动压盖；后处理及包装工序：灯检→蒸汽缩膜→自动提桶套袋成品。

矿泉水的硬度是以其矿物质含量来衡量的。一般，把每升含矿物质50毫克以下的矿泉水称作“特低矿物质含量”；50～500毫克的为“低矿物质含量”，这种矿泉水口感较柔和，有一定的甘甜味；大多数的饮用矿泉水矿物质含量在500至1500毫克之间；每升含1500毫克以上的则被称作“高矿物质含量”矿泉水，多用于运动、等人体损失矿物质较多的情况下。

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