对回收废旧锂离子电池材料的经济性及工艺技术进行对析,旨在寻求回收利用废旧锂离子电池材料的新方法,提升锂电池中高附加值的正负极材料、电解液、隔膜等的回收技术,通过锂电池正负极片破碎回收设备工艺处理,得到正极粉料和铝粒,负极材料和铜粒,其中所分离出的铜铝粒颗粒可控制大小。
何正确的进行正负极片回收处理,这其中正负极片回收处理设备都有哪些呢:
1.废锂电池负极片材料经输送机输送至粉碎机粉碎, 粉碎至15-25目;然后经粉碎机粉碎后的物料输送至分析机, 分析机将粉碎后的物料进行风选分离, 在分选出金属材料和石墨粉; 分选出的石墨粉经引风机输送至集料装置收集, 集料装置中的废气通过脉冲净化器净化后输出;
2.通过经过分析机分析出的金属物料进入分级筛进行筛选, 分级筛将金属材料进一步分离。分离出石墨粉和金属部分, 从分级筛输出的石墨粉从一输出端通过引风机汇入集料器,从分级筛筛选出的铜粉通过第三输出端进入磁选机,之后 磁选机把铜粉中的镍分离出来,
3.从分级筛筛选出的其他物料通过第二输出端进入比重分选机, 比重分选机把分级筛筛选出的其他物料进行比重分离, 进一步分离出铜粉及石墨粉, 分离出的石墨粉通过引风机汇入集料器收集。然后负极片中的非金属部分石墨粉及金属部分铜粉及镍分离。
随着手机、手提电脑、数码相机等电器的普及,未来锂电池的生产量和消费量将会成倍的上升,随之而来的是面对着废旧锂离子电池如何回收再利用,才可以缓解因废旧锂电池极速上升造成资源和环境的双重损害。并且在锂离子电池平均含钴12%~18%,锂1.2%~1.8%,铜8%~10%,铝4%~8%,壳体合金30%,锂离子正负极片拆解破碎设备和锂电池极片回收再利用技术项目仍需要更多人的加入,才会让资源消耗的慢一点。
锂电池正极材料
正极主要有钴酸锂、锰酸锂、磷酸铁锂和三元锂材料(镍钴锰酸锂、镍酸锂)等,目前国内主流的锂电池正极材料主要是磷酸铁锂和三元材料这两种。正极材料占锂离子电池成本30%--40%,直接影响锂电池包的能量密度和性能。
锂电池负极材料
负极是锂电池的主要组成部分,它是由负极活性物质、粘合剂和添加剂混合制成糊状均匀涂抹在铜箔两侧,经干燥、滚压而成。
锂电池负极材料主要影响锂电池的效率、循环性能等。按锂离子电池成本比例,负极材料占比锂电池总成本的25%~28%。随着技术的进步,目前的锂离子电池负极材料已经从单一的人造石墨发展到了天然石墨、中间相碳微球、人造石墨为主,软碳/硬碳、无定形碳、钛酸锂、硅碳合金等多种负极材料共存的局面。
锂电池中的正负极片属于锂电池制造中的制造,锂电池正负极片还有大量稀有金属与贵金属。废旧锂电池正负极片处理设备是基于锂电池正负极结构及其组成材料铜与碳粉的物料特性,采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池负极组成材料进行分离与回收,成套设备在负压状态中运作,无粉尘外泻,对于极片当中包含的钴粉与金属分选效果好。