净化车间正确清理方法,保持过滤器的效率(定期更换过滤器)、防止灰尘二次飞扬、维持车间正压。从维护管理方面看,过滤器随着捕集灰尘的增加,系统阻力随着增加,过滤效率也会降低;这时室内正压和洁净度就难以。一旦无尘车间的正压值降低,相邻的房间正压值就会大于无尘车间,这时灰尘会大量进入,影响洁净度。
净化车间正确清理方法,建立净化车间安全措施综合系统,设置火灾报警、排烟、消防、事故照明等设施,还应根据腐蚀、爆炸、可燃、自燃、有毒等物品、化学药品、气体不同的性质采取相应的安全措施。
净化车间正确清理方法,净化车间的洁净度应定期检测,一般规定为3~6月检测一次,重要的是不让灰尘进入车间内,不让灰尘产生、不让灰尘残留为原则。对于不同的管理对象,其基本原则及管理内容也不相同。
净化车间正确清理方法,除了使用人员日常管理外,维修人员应对洁净室空调系统和洁净室空气净化设备实行定期检修、保养,质量管理部门专人定期检查区域工艺卫生及洁净度,检查后记录。
净化车间正确清理方法,车间工作人员清理卫生时,分片、分段、分机器包干。由上而下的进行,由等级高的往等级差的进行,包括顶板、灯具,后清理地面卫生时由里到外清理,水一定要勤换,毛巾要勤洗。车间内回风过滤网清洗一般情况下一周1~2次,应有专人负责。
净化车间的维护管理应包括对洁净室的空气净化设备,生产中使用的物料、车间的操作人员建立相应的管理制度,明确管理内容、方法和责任人,执行情况应有记录。
无尘车间是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除,并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内,而所给予特别设计之房间。无尘车间也叫洁净厂房、洁净室(Clean Room)、无尘室。其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性。净化车间根据区域环境、净化程度等因素,为若干等级。
无尘车间净化车间用于洁净室嵌缝的弹性密封材料及防尘涂料注明成分、品种、出厂日期、贮存有效期和施工方法的说明书以及产品合格证书。不得使用过期产品和未经鉴定的产品。
洁净室涂料地面水泥砂浆基底的水泥标号不得低于425号。
洁净室墙面使用的木材的含水率不应大于16%,并且不得外露使用;石膏板、胶合板和木龙骨应做防潮处理,或采用防水石膏板;生物洁净室不应使用木材和石膏板作表面装饰材料。
净化车间装配式洁净室的安装
装配式洁净室的安装,应在装饰工程完成后的室内进行。室内空间清洁、无积尘,并在施工安装过程中对零部件和场地随时清扫、擦净。
施工安装时,应首行吊挂、锚固件等与主体结构和楼面、地面的联结件的固定。
地面面层平整,其不平整度不应大于0.1%。在做卷材面层或涂料面层时应考虑与垂直壁板交接处的密封。
壁板安装前严格放线,墙角应垂直交接,防止累积误差造成壁板倾斜挪曲,壁板的垂直度偏差不应大于0.2%。
吊顶应按房间宽度方向起拱,使吊顶在受荷载后的使用过程中保持平整。吊顶周边应与墙体交接严密。
安装过程中不得撕下壁板表面兼保护膜,禁止撞击和踩踏板面。
各种构配件和材料应存放在有围护结构的清洁、干燥的环境中,平整地放置在防潮膜上。
构配件和材料的开箱启封应在清洁环境中进行,应严格检查其规格性能和完好程序,不合格或已损坏的构配件严禁安装。
需要粘贴面层的材料、嵌填密封胶的表面和沟槽严格清扫清洗,除去杂质和油污,确保粘贴密实,防止脱落和积灰。
装配式洁净室的安装缝隙,用密封胶密封。
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