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锅炉房内热媒管道安装时应该注意些什么呢 1、对管材要求：一般蒸汽管道应采用无缝钢管；高压凝结水和高温水管道宜采用无缝钢管；热水供回水管道多采用焊接钢管，管道一律采用焊接，焊工应持有压力容器焊接合格证书方可上岗，非焊工不得代焊； 2、对管件和附件要求：弯头一律采用压制弯头、变径管不允许现场采用甩制或抽条焊制。据设计要求选定。温控阀、调节阀应由设计制参数。法兰连接处宜采用橡胶垫或其他耐高温材料。阀门安装前应进行单体强度试验； 3、逆止阀安装时，应注意安装方向和，应检查密闭性能； 4、安装锅炉排污阀时，需由控制阀门串联一快速排污阀安装。以便快速排污阀在检修更换时。不影响锅炉正常运行与排污； 5、多台锅炉或多台水泵安装时，要求阀门和管道尽量布置在同一水平位置及标高上，配管要求整齐美观。阀门的手轮宜安装在易于操作或阀门检修的位置处； 6、当管道沿墙敷设时，支架应牢固，管道坡度应满足图纸和规范要求，对热水干管和蒸汽管安装应有利管道空气与凝结水的排放和排除。 以上是关于压力管道安装的介绍，同时热水供回水干管沿墙敷设时，宜上下布置，即供水干管在回水干管上方有利于运行时空气的排放，供水干管高位处宜安装自动排气阀或集气罐。

管道安装是一个重要的工程，需要注意以下几个方面： 进行前期调研和设计。在进行管道安装之前，需要对工程进行调研和设计，确定管道的布局、尺寸和材质等。要考虑周到，确保设计合理和符合相关规范标准。 选择合适的材料。根据具体的使用环境和要求，选择合适的管道材料。常用的管道材料有金属材料（如钢铁、铝合金）、塑料材料（如聚乙烯、聚氯乙烯）和复合材料等，不同的材料有不同的特性和适用范围。 确保合理的施工方案。根据设计方案，制定合理的施工方案。包括施工顺序、施工方法、施工时间等，确保施工过程有序进行，并达到设计要求。 注意管道的防腐保温。根据需要，对管道进行防腐和保温处理。防腐处理可以采用涂层、包覆和防腐涂料等方式，保温可以采用保温层、保温材料和保温套管等方式。保护管道免受化学腐蚀和热损失，并延长使用寿命。 进行严格的验收和试运行。在管道安装结束后，要对管道进行严格的验收和试运行。包括对管道的外观质量、密封性能和流量性能进行检查，确保管道正常运行和安全使用。 做好安全措施。管道安装过程中要注意安全，包括施工人员的安全和管道的安全。施工过程中要遵守安全操作规程，配备好必要的安全设施和防护措施，确保施工安全。 总的来说，管道安装需要注意设计合理、材料选择、施工方案、防腐保温、验收试运行，以及安全措施等方面的问题，确保管道安装的质量和安全性。

　地埋式气体管道铺设，一定要在项目开始之前就要做好规划，以免重复动工;按图测量走线方向，放线，打桩，挖管沟，沟底垫层处理，管道防腐，管道连接，土回填，后进行水压实验，测试是否漏气。 墙体或屋顶管道铺设，预留好管道走线，提前需要把固定支座安装好后再铺气管，做好固定工作; 接头处一定要做好密封工作，以免漏气; 与机械设备连接的管道，焊接密封口应远离设备，管道经过试压、吹扫合格，应该对管道与机器设备的接口进行复位检查。 管道安装完成后，不可以承受设计以外的承重，以免挤压或拉扯管道坍塌; 管道周边一定要检查好远离明火，易燃物，高温处和腐蚀物等。


　储油罐的正确安装方法 机械正装法。 储油罐的机械正装法是先将罐底铺设焊好后，焊缝经无损探伤及严密性试验合格后，将罐壁的圈板逐块分别与底板垂直对接并施焊。当圈罐壁组焊完毕，再用机械逐块吊装第二圈壁板与圈壁板焊接，直至后一圈壁板组焊完毕，再安装顶板。 抱杆倒装法。 同正装法相反，倒装法是先将底板铺好，焊缝经无损伤及严密性试验合格后，从上到下进行安装。 卷装法。 这种储油罐安装施工方法主要应用于罐体，当底板安装施焊完毕后，在金属预制加工厂将罐壁预先制成的整幅钢板，在胎具上组对，采用自动焊机进行焊接，并对焊缝进行严密性试验。再将组对好的整幅钢板卷绕在钢制圆筒上，运到安装好的罐底底板上，随后将其在罐底上直立起来，沿罐体设计的圆弧线展开，一边展开，一边与罐底焊接。在展开过程中安装罐顶结构。卷装壁板展开完毕，封闭罐壁板的安装纵缝，后再焊接罐壁板与罐底的“T”形焊缝。 充气升顶法。 充气升顶法是罐壁倒装法的另一种形式。它与前面所述倒装法的区别是，提升罐顶和上部罐壁不是靠起重机械来吊装，而是利用鼓风机向罐内送入压缩风所产生的浮力使上部罐体上升就位。 水浮正装法。 水浮正装法适用于大容量的浮船式储油罐的施工，它是利用水的浮力和浮船罐顶结构的特点，给罐体组装提供方便。

　　医用气体管道系统工程安装规范 敷设压缩医用气体管道的场所，其环境温度应始终管道内气体的温度5℃以上，因寒冷气候可能使医用气体析出凝结水的管道部分应采取保温措施。医用真空管道坡度不得小于0.0医用氧气、氮气、二氧化碳、氧化亚氮及其混合气体管道的敷设处应通风良好，且管道不宜穿过医护人员的生活、办公区，穿越的部位，管道上不应设置法兰或阀门。 生命支持区域的医用气体管道宜从医用气源处单接出。

实验室气体管路指气瓶至仪器终端之间连接管线，一般有气体切换装置-减压装置-阀门-管线-过滤器-报警器-终端箱-调节阀等部分组成。 所有气体管路都由的、退火型、无缝连接的不锈钢管组成。铜管只使用在气体管路的末端，对气体纯度要求不是太严格的地方。(比如通风柜)。 气体管道不得和电缆、导电线路同架铺设。 如乙炔需要和其他气体分开单引入。氢气管道若与其他可燃气体管道平行敷设时，其间距不应小于0.5M。交叉敷设时间距不应小于0.25M。分层敷设时氢气管道应位于上方。 压缩空气在管路上有过滤杂质和水分的净化装置，此净化装置需要并联一路，用单的阀门隔离，以方便对过滤装置进行维修。 高纯气体管路的连接为无缝焊接。连接到阀门或调节装置时才可以使用接头配件。 每个实验室都要有单的控制阀、减压阀和压力表。 引到工作台的气体管路要安装单的控制阀。工作台上要均匀排放各种气体的控制阀门。在氦气管路前面建议安装气体净化装置。 每隔1.5米左右，气体管路就需要有支架。另外根据气体管路弯曲的半径，设置合适的支架位置。所有弯曲处都要有支撑。气体管路所有的支架都要进行镀锌防腐处理。 不锈钢管件在现场安装时方可启封，启封后均要适用5N的高纯气体吹扫后才能接入系统。整个系统安装完成后，还要再使用5N的高纯氮气进行大流量吹扫，以确保整个系统的洁净度。 供气系统安装完成后，根据要求进行相关的强度测试、密封测试和稳定性测试。