衡水桩基工程公司，承接基坑支护桩

石家庄打桩公司
导管安装：
（1）导管采用φ30钢管，厚为10mm，每节2～3m,配1～2节1～1.5m，底一节为4m的短管。钢导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管直径与桩径及混凝土浇筑速度相适应。使用前进行试拼和水密、承压和接头抗拉试验，按自下而上顺序编号和标示尺度。导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深的0.5% 并不大于10cm，试压力为孔底静水压力的1.5倍。
（2）导管长度按孔深和工作平台高度决定。漏斗底距钻孔上口，大于一节中间导管长度。导管接头法兰盘加锥形活套，底节导管下端不得有法兰盘。采用螺旋丝扣型接头，设防松装置。
（3）导管安装后，其底部距孔底有30～50cm的空间。

石家庄桩基基础公司
二次清孔
浇筑水下混凝土前应检查沉渣厚度应满足：不大于20cm。泥浆指标不大于1.1，含砂率不大于2%，黏度在17~20s。

保定反循环桩基施工队
灌注水下混凝土
（1）首批混凝土浇灌：打开漏斗阀门，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探测孔内砼面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。灌注混凝土为13m，如发现导管内大量进水，表明出现灌注事故。

河北轩浩桩基础施工队
水下混凝土浇灌：①桩基混凝土采用罐车运输配合导管灌注，灌注开始后，应紧凑连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除；导管的埋置深度应控制在2～6m。同时应经常测探孔内混凝土面的位置，即时调整导管埋深。②导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15min。要注意安全。已拆下的导管节要立即清洗干净，堆放整齐。循环使用导管4～8次后应重新进行水密性试验。③在灌注过程中，当导管内混凝土不满含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整漏斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。④当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防钢筋骨架被混凝土顶托上升，可采取以下措施：a、尽量缩短混凝土总的灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨架时混凝土的流动性过小。b、当混凝土面接近以及初进入钢筋骨架时，慢慢灌注混凝土，以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力。⑤在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高减小,超压力降低,而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大.如在这种情况下出现混凝土顶升困难时,可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔出后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。

保定钻孔灌注桩施工队
反循环与正循环工艺的基本区别钻孔灌注桩反循环施工工艺恰恰是把正循环的工艺颠倒过来,把输进泥浆泵管作为输出（吸出）泥浆,把溢出（压力作用下上浮）泥浆改为输入（自动流入）泥浆,其设备基本与正循环相仿。二、反循环工艺施工的优点按反循环工艺施工,泥浆泵管与钻杆上部接通,通过钻杆中心的孔,作为吸出泥浆,再把吸出泥浆通过泥浆池自动返回孔壁流入,因此形成了以下几个优点: （1）泥浆造壁合理由于泥浆比重控制在1.05-1.10,流动淌入自由,失水率保持基本平衡,护壁厚度相对较薄,增强了混凝土表面与土壤的摩擦系数。

河北反循环打桩施工队
回旋钻施工中为了有效地清理钻渣,在正循环工艺中采取泥浆冲洗浮渣的方法,此方法对泥浆浓度和密度具有一定的要求,容易使孔底沉渣和孔壁泥皮过厚,而导致承载力折减,形成质量通病。通过采取反循环成桩工艺,可很好地解决这些问题,目前该工艺得到了广泛的推广。