氢氧化钠或氯化锌盐等化学物质浸渍,然后在℃范围内碳化。认为炭化/活化过程与化学活化同时进行。在某些情况下,这种技术可能会有问题,因为,例如,锌的微量残留可能留在终产品中。然而,活性炭的化学活化优于物理活化,因为活化材料所需的温度较低,所需较短
经蜂模具压制,高温活化烧制而成。窝活性炭具有比较面积大,通孔阻力小,微孔发达,高吸附容量,使用寿命长等特点,在空气污染治理中普遍应用。
能有效降低异味和污染物,达到排放标准。 本产品主要原料是采用煤质活性炭粉制造成蜂窝形状的活性炭,所以被人们称为蜂窝状活性炭。
还可用于食品,化工,工业尾气处理,机场,造船厂,电子行业,汽车厂,制药,医疗,工业大厦,大型剧院等公共场合用到的通风设备的尾气处理。
同时要避免高含尘量和油雾,因为焦油尘雾会堵塞活性炭微孔,增加阻力,降低吸附效果,如果使用环境含有大量浓尘和焦油。
吸附床使用,若废气浓度高,排放量大,可两台净化柜,吸附床轮换使用。在使用过程中,尽量避免温度过高,温度过高会降低吸附量。
可直接使用或置入净化柜吸附量随温度上升而下降应加装前级除尘过滤才能达到使用效果和使用寿命。
二甲苯,苯,等苯类,酚类,脂类,醇类醛类等有机气体,恶臭味气体和含有微量金属的各类气体。采用蜂窝活性炭的环保设备废气处理净化,吸附床体积小。
大风量的各类有机废气净化系统中。被处理废气在通过蜂窝活性炭方孔时能够充分与活性炭接触,对各种废气吸附效率可达80%。
大量应用在低浓度可广泛用于净化处理含有甲苯设备能耗低,净化后的气体符合要求。
可让废气稳进稳出,不影响后续废气排进量,对机器寿命影响低。具有优良的吸附,脱附性能以及气体动力学性能。
蜂窝活性炭能代替柱状以及颗粒活性炭主要的原因就是其风阻系数小(可达到0.8m/s)
碘值是指活性炭在0.1mol/L下每克炭吸附的碘量(以毫克计)定为碘值,碘值是吸附能力的重要指标。
不同的有机废气成分,浓度适用不同的有机废气处理方式,目前综合技术成熟性,经济性以及设备维护等多方面因素,但常用的还是蜂窝活性炭吸附法。高表面活性炭的产品,在空气污染治理中普遍应用。防水型蜂窝活性炭吸附法,即废气与具有大表面的多孔性活性炭接触,废气中的污染物被吸附分解。
具有较高强度,耐水,耐强酸,强碱的特性,可广泛用于废水处理,有机溶剂回收吸附,各种催化剂的载体使用防水型蜂窝活性炭具有比较面积大。
防水蜂窝活性炭大区别就在生产工艺。防水型蜂窝活性炭出炉后加入特殊材料进行耐水处理和二次烧制吸附碘值较高从而起到净化作用。
蜂窝活性炭在生产的过程中,不管是防水型还是不防水型的,都有一个成品后干燥的过程。
一是自然风干,二是经过窑炉高温烘干,一般不防水型蜂窝活性炭只需在自然风干的条件下干燥即可完成干燥过程,但是防水型的蜂窝活性炭。
吸附位又可提供连续吸附,因此壁厚蜂窝活性炭应该具有更好的吸附效率和吸附容量。
壁厚是十分重要的参数。可以通过改变壁厚来提高它的吸附效率。在孔隙率相同的情况下这样真实的表面或体积流速会增大,同时。
但并不是吸附分子与吸附点一一对应的方式进行吸附,而是吸附分子从吸附力强,直径小的孔隙开始,逐渐向直径大的空隙中填充,直至所有孔隙都充满吸附质。
在调整蜂窝活性炭的结构的时候,可以通过调整蜂窝活性炭的成分,以改变微孔孔隙率。
微孔数量同样是非常重要的参数。蜂窝活性炭的吸附是由于孔隙 表面上存在着一定的附着点达到饱和吸附状态为止。
蜂窝状活性炭由于其风速阻力小、净化、安装、更换简便。因此,在气体净化行业中,蜂窝状活性炭更受广大用户的欢迎。常用的蜂窝状活性炭的规格主要是:100*100*100mm,孔径为1.5-3mm圆孔的蜂窝状活性炭。
块状蜂窝活性炭生产工艺讲解
块状蜂窝活性炭它是利用木质炭、和无烟煤等作为原料,通过物理和化学方法对原料进行破碎、过筛、催化剂活化、漂洗、烘干和筛选等一系列工序加工制造而成。
其中传统的蜂窝活性炭烘干工艺采用自然晾晒方式,由于目前蜂窝活性炭前道工序逐步由全自动化及半自动化成型机替代后造成蜂窝活性炭湿坯日产量大大提高,之前所采用的的自然晾干的烘干模式已远远不能满足生产的需求。
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除尘布袋按加工方法主要分为机织滤料除尘布袋、非织造滤料除尘布袋和复合滤料除尘布袋三种。 1、机织滤料除尘器滤袋:用织机将相互垂直排列的经纱线和纬纱线,按一定的组织规律织成的滤料,以字母W表示; 2、非织造滤料集尘滤袋:不经过一般的纺纱和织造过程
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