二、酸、碱浸蚀处理
去油后进行浸蚀处理,目的是去除金属表面的氧化物,经过热处理的零件,油污已不存在,可直接进行浸蚀处理,以去除退火后的氧化层。浸蚀处理一般在酸性溶液中进行,大多数金属的氧化物以及金属本身都能与适当浓度的酸溶液起化学反应,氧化物与酸反应生成盐和水,金属与酸作用生成盐和氢气,氢气的一部分被金属表面吸附后,会使某些金属变脆,为了避免金属变脆和过度腐蚀,可在浸蚀液中加入缓蚀剂,并适当控制浸蚀溶液的的浓度及温度。
四、超声波清洗
超声波清洗的原理是利用它所造成介质的“空隙现象”,即超声波的振动引起清洗介质疏密变化而达到清洗目的。振动使介质时而稀疏,时而闭合,稀疏时形成瞬时的空隙;闭合时产生瞬时冲击力可达到几个大气压,这个强大的冲击能破坏物体表面的油膜,使之和污染物一起脱离物体表面被冲落到溶液中。
超声波清洗可以去掉零件上孔内部的污染物,这是一般清洗方法所无法实现的,超声波清洗的溶液可以用水和其它溶剂,若用三氯乙烯会有更好的去油作用,常用工作频率为4~10MHz。
防止真空泵维修发生意外的措施
一、熔炼炉柑锅感应圈防爆措施
(1)严格按真空设备操作规程执行。
(2)出现紧急情况时处置措施。
A.不得关冷却水。如果有停电的情况,应立即将水冷系统转为自来水供水状态并立即启动应急电源恢复冷却水泵供水。
B.将炉转为抽低真空状态,保持这种状态直到柑锅脱离红热状态,再破炉真空,处理故障。
C.熔炼过程中当柑锅处于红热状态,发现炉漏钢、漏水时,切断感应圈及油增压泵的加热电源、关掉高真空阀,同时撤离不必要的人员。
D.感应圈及真空泵的正常供水。
(3)操作真空设备的注意事项。
A.每个熔炼周期结束后应擦拭、检查机械真空泵、增压泵、真空管路、阀门、配电柜、罗茨泵、感应圈大轴、观察孔等。
B.合炉抽真空时需锁炉体锁,但炉体一旦抽上真空就打开炉体锁。
C.整个熔炼过程中,随时注意水、电、真空、机械运动部件的状况,发现异常及时处理。
真空泵维修完成后,还需要进行测试验证,确保该真空泵的性能和稳定性;由于真空泵的复杂性和精密性,维修工作需要由技术人员进行。
真空泵是一种重要的工业设备,常用于制造、研究等领域。由于真空泵的工作环境复杂,使用寿命有限,因此需要定期进行维护和保养。
空压机维修厂家分享空压机主机大修和维护的基本要求:
严重的后果就是出现主机的突然“抱死”。一旦出现这样的情况,如果电器保护系统反应不及时或保护失效,同样可能给主电机和电器系统带来严重的损害。
对于主机“抱死”的处理,一方面大修的维修费用会比正常大修要昂贵许多,另一方面由于主机元件会有损伤,因此修复后主机的综合性能也会较正常大修的主机要差一些。而如果是主机损伤严重程度已经到了不具修复价值或根本无法修复的,则只能是报废掉更换新主机,直接损失则是的。因为新购主机的费用通常是购买整台空压机组费用的三分之一左右,远远正常情况下的空压机主机大修费用,而正常情况下大修合格的主机的综合技术性能和新主机却是非常相近的。
综析可见,正常的压缩机配件空压机主机大修工作既是设备维护的基本要求,也是企业控制正常的设备维护成本、避免不必要的资金损失和保障企业正常生产的基本要求!