四平定制冲泡米生产线厂房规划

功能挤压成型膨化尺寸5500*1000*1900mm应用范围休闲食品 方便食品厂MT7555KW

细研磨：粗粉碎后的大米经过输送设备进入细研磨机，进一步将大米颗粒研磨成更细的粉末。细研磨可以使大米粉的口感更加细腻，也有利于后续的加工。细研磨后的大米粉粒度通常在 80 - 120 目左右，这样的细度有助于提高冲泡米的复水性和口感。

预干燥：刚造粒成型的冲泡米颗粒含水量较高，需要进行预干燥。预干燥可以采用自然晾干或低温烘干的方式。自然晾干是将颗粒放置在通风良好、阳光不直射的地方，让水分自然蒸发；低温烘干则是利用热风在较低温度（一般在 40 - 60℃）下对颗粒进行烘干，以降低颗粒的含水量，预干燥后的颗粒含水量一般降低到 12% - 15% 左右。

筛选分级：干燥后的冲泡米颗粒可能存在大小不均匀、形状不规则或有粘连的情况。通过筛选设备，如振动筛、滚筒筛等，对颗粒进行筛选分级，将符合产品规格要求的颗粒筛选出来作为成品，将不合格的颗粒（如过小、过大、形状不好等）分离出来进行返工或其他处理。

双螺杆挤压机：双螺杆挤压机有两根相互啮合的螺杆，与单螺杆挤压机相比，它具有更强的输送能力和混合能力。两根螺杆可以同向旋转或反向旋转，在输送物料的同时能更好地对物料进行剪切和混合，使物料的质地更加均匀。挤出的米条形状和大小主要由模头的形状和孔径决定，一般米条直径在 2 - 5mm 左右，挤出后通过切刀将米条切成合适的长度。


输送带式干燥机：挤压后的米条含水量较高，需要进行干燥处理。输送带式干燥机是一种常用的设备，它由输送带、加热装置和通风系统等组成。米条均匀地铺在输送带上，在输送过程中，加热装置产生的热空气通过通风系统吹向米条，使米条中的水分逐渐蒸发。干燥温度一般控制在 60 - 80℃左右，干燥时间根据米条的初始含水量和产品要求而定，通常需要 2 - 4 小时。
包装机：将计量好的自热米放入包装机中进行包装。对于自热米产品，常见的包装形式有袋装和盒装。包装机有多种类型，如立式包装机、枕式包装机等。立式包装机适用于颗粒状产品的包装，它可以将自热米装入包装袋后进行封口；枕式包装机主要用于长条状产品的包装，能够将米条整齐地包装成枕状，同时进行热封。包装机在操作过程中要注意包装材料的密封性和卫生性，确保产品在储存和运输过程中不受潮、不变质。