振动时效工艺原理:
振动时效起源于冲击时效,通过特殊的时效设备使被加工工件产生共振。通过共振,将一定的振动能量传递到工件的各个部位,使工件产生微塑性变形。畸变的晶格逐渐恢复到平衡状态,使工件内部的残余应力得以消除和均匀化,终防止工件在加工和使用过程中的变形和开裂,从而工件尺寸精度的稳定性。
自动振动时效工艺
全自动模式是指振动时效机系统根据预先输入的程序下的扫描曲线,自动选择工艺参数,确定时效时间的功能。在老化结束之前,操作员不能干预系统或调整参数。它们大多是在扫描固有频率中找到一个固有频率值低的固有频率,或者在附近找到一个固有频率峰值、时间,或者固定所有扫描的固定频率时间。这种不分析工件比应力的自动方法可能导致漏时效、误时效和无序时效。
国内外采用振动时效(VSR)代替传统的热时效和自然时效,消除金属构件中的残余应力,防止构件变形和开裂。由于该方法能降低和均匀构件中的残余应力,提高构件的使用强度,减少变形,稳定构件的精度,防止或减少因热老化和焊接而产生的微裂纹。