广西高铝耐火球批发价格高铝质耐火球生产厂家

按生产方式分，有机压成型的，有手工制做的，比如直径20、30的耐火球就是手工制作的。按体积密度分，有2.4-2.8不等，比如锆刚玉耐火球，体密相对就大，而直径20、30的高铝球，因是手工制作，起填充作用，体密相对就小。

按耐热度不同分为惰性氧瓷球、耐火瓷球、瓷球又分有波萝球、开孔瓷球、多孔瓷球、开孔瓷柱、蓄热瓷球、高铝瓷球等。
氧化铝瓷耐火球是用于石油、化工、化肥、天然气及环保等行业，作为反应器内催化剂的覆盖支撑材料和塔填料；蓄热耐火球强度高、耐磨损、导热率和热容量大，蓄热；而且热稳定性好，温度剧变时不易破裂等优点；

耐火球在实际使用过程中的主要作用是由于其具有很好的耐高温性以及高硬度，将耐火球均匀的放入到加热炉中能够起到对气体均匀分布，分散均匀的气体能够减少对催化剂的作用，延长催化剂的使用寿命，同时它又有很高的硬度，所以在加热炉中能够对加热物体起到支撑的作用。

我们在使用过程中使用较多的是高铝耐火球，而高铝耐火球虽然硬度很大，但是经过高温后脆性也变得很大，干磨容易造成球石开裂、球石表面坑坑洼洼，从而导致磨耗非常高的现象，所以我们在实际使用过程中一定要把开裂和磨损度较高的球体进行挑出。

耐火球别名（氧化铝耐热球），是由精选耐火原料工业氧化铝、高铝矾土熟料、耐火高岭土白铝矾土、为主要原料经高温煅烧烧制而成。成品包括普通耐火球，氧化铝耐火球、刚玉耐火球。普通耐火球适用于钢铁厂热风炉、煤气吸附、硫酸中的转化器；氧化铝耐火球适用于尿素、煤化工、钢铁、石油炼油、石油化工等行业的加氢、制氢、重整及高、中、低变换装置，耐硫变换装置等；刚玉耐火球主要应用于二段转化炉、甲烷化炉、苯乙烯装置凝液过滤器、烷基化反应器、活性保护床、循环苯处理器、乙烯处理器等。主要作用为在高温高压、腐蚀性介质气液条件下分散气液、并支撑、覆盖和保护催化剂的作用。

包装和贮存、运输
1、耐火球一般采用塑料纺织袋内衬塑料薄膜袋包装，用户有特殊要求时按供需双方协议规定进行包装，每袋净重20~25kg。包装时须牢固，以在运输过程中不产生破损。
2、装卸运输时应小心轻放、放置平稳；产品应贮存在干燥、清洁有遮盖的库房保存，避免曝晒、雨淋和受潮。

高铝耐火球作为一种耐火材料，由于其体积小、那高温、耐腐蚀、被广泛的应用在陶瓷烧制、瓷釉烧制、玻璃烧制、化工等工厂，主要堆砌于工业窑炉中，可达到蓄热的作用。由于耐火球的耐高温性能好，其高的耐火温度能够达到1900度左右，所以也特别适用于化肥厂高低温变换炉、转化炉、加氢转化器、脱硫槽及甲烷化炉中，起分散气液、并支撑、覆盖和保护催化剂的作用。
高铝耐火球是一种球形耐火材料，它被广泛的应用在高温工业窑炉中，能够为窑炉提供分散气液、覆盖和保护的作用。我们都知道高铝耐火球的尺寸非常的多，球体直径、含铝量都是影响高铝耐火球体积的因素，而如果我们想要计算体积就要知道高铝耐火球的体积密度和体积才能知道整体的重量，而高铝耐火球的球体体积根据含铝量的不同体积密度也不一样，目前我们经常看到的高铝耐火球的氧化铝的主要有65%、70%、75%、85%含量的，而根据高铝耐火球的理化指标图可以看出它们的体积密度分别在2.2g/cm³、2.3g/cm³、2.8g/cm³、2.8g/cm³，堆容量分别在1400-1500Kg/m³、1400-1600Kg/m³、1500-1650Kg/m³以及1600-1700Kg/m³，根据计算公式一立方米重量就等于它的体积密度乘以一立方，就可以得出高铝耐火球一立方大概是多少吨。
耐火球在在温度提升中，粉体冷态抗折黏结强度随温度升高而提高，当温度为1100 ℃时，粉体处于未黏结状态，当温度1 150 ℃时，耐火球就会粘结在一起，甚至会产生混合粘结，出现多个耐火球粘连在一起，甚至粘成很大的粘连大球体。这种粘连会造成耐火球强度降低，要通过洗球、筛选，内在质量变化不大的耐火球可以重复利用。

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