海拉尔循环水管道带压封堵-负压煤气带压开孔厂家

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带压开孔、带压封堵作业应按操作规程进行，并应符合下列规定：
　　（1）开孔前应对焊接到管线上的管件和组装到管线上的阀门、开孔机等进行整体严密性试验；
　　（2）拆卸夹板阀上部设备前，应关闭夹板阀卸放压力；
　　（3）夹板阀开启前，阀门闸板两侧压力应平衡；
　　（4）撤除封堵头前，封堵头两侧压力应平衡；
　　（5）带压开孔、封堵作业完成并确认各部位无渗漏后，应对管件和管道做绝缘防腐，其防腐层等级不应低于原管道防腐层等级。
带压开孔堵漏工程是管道维护和施工的常见形式，它是一种连续输送管网和管道的作业方法，主要由管道适用开启设备完成，其一般原理是对压力传输作业下的管道开展各类施工或抢修作业的管道段两端开展双重密封和双重封堵，利用开孔封堵设备切断管道段内介质的循环，利用管道段两端架设的开孔封堵设备上的临时旁路连接施工作业管道的两头，从而管道中的介质可以通过临时旁路继续连续传输，使得整个管道在施工作业流程中仍然可以保持正常的传输作业，在管道中的介质流工程中，短法兰直接焊接在管道上，安装阀门，连接开孔封堵机，再之后在管道上钻孔，取下攻丝机，关闭阀门完成，易燃易爆介质管道将被切割成两段或两段以上，任何火花都能够造成。
其余人员应远离现场，应立刻启动应急计划，为避免堵塞坑内滑坡，坑附近地区不许少一定的坡度，发生了滑坡时，应立刻组织清理，（2）压力焊塞三通焊接前，依据管道材料、操作参数和焊接材料编制焊接工艺规程，焊接后依据焊接工艺规程实施焊接工艺评定，带压开孔是指通过机械切割在封闭上状态下加工运行管道中圆孔的作业技术，多用于石油、化工、管道等行业，当现有管道需要增长支管时，可以采用管道带压开孔技术，在不影响管道正常传输的情况下，安全、、环保地完成新旧管道的连接，火花操作，缘于并没有不会用火焰的概念就在压力下堵塞，但是，易燃易爆介质时常显现在实际堵塞中，除此以外这一种介质不会导致任何火花，从而因此。


带压堵漏也称“带压密封”，是利用合适的密封件，切断介质泄漏的通道；或者堵塞，或者隔离泄漏介质通道；或者增加泄漏介质通道中流体流动阻力，以便形成一个封闭的空间，达到阻止流体外泄的目的,该技术80年代初由石化公司等单位研究开发，1980年设备管理杂志在《设备管道泄漏的密封技术》一文中阐述了不停车带压密封，拉开了在我国研究应用的序幕。研究成果84年通过了石化总公司的技术鉴定，填补了该技术的国内空白。
常用带压堵漏操作方式有以下四种：
1.焊接方式的带压堵漏方法 焊接带压堵漏是利用焊工进行焊接作业，对泄漏点直接焊堵，从而形成封闭区，来完成带压堵漏。焊接堵漏作业有常压和带行动火焊接，该方法的特点是动火作业风险高，但堵漏效果好。
2.粘接方式带压堵漏 粘接堵漏是利用胶粘剂的特性来完成带压堵漏。工艺简便，除能粘接各种金属、非金属材料之外，还能粘接其他材料，这种方法既快速又经济，已部分取代了传统的焊接、铆接和螺纹连接等工艺。在易燃易爆场合，更具有性。
3.紧固式带压堵漏 为了消除由于螺栓和螺母法兰间的摩擦系数不均匀性引起的轴向力不均衡而进行的一项补正措施的带压堵漏方法。该堵漏方法的使用有一定针对性，它既是一种事前预防泄漏的措施，也是一种堵漏方法。在预防泄漏方面，主要是热紧固，它用在系统内部温度大于200℃的条件下，设备、管道等的密封组合部件由于工艺运转需要，系统温度升高，各部件间就产生温差应力，导致各种密封件热膨胀不均匀，从而引起螺栓与螺母的热紧力不均衡，而可能导致工艺介质泄漏，热紧固就是为避免内部流体泄漏而进行的预防工作。在堵漏方面，它主要因超温、超压、超振动、超位移、超负荷生产而引起法兰垫片密封或螺栓和螺母连接有限失效，通过外力加大紧固度，恢复密封效果。
4.卡具带压堵漏 卡具带压堵漏一般用在正常生产运行设备上的法兰、管道、阀门等部位，一种是通过打卡子、夹具注胶、填塞、顶压等技术过程完成堵漏。通常是泄漏介质处于高温高压向外喷射状态时，制作密封夹具，在泄漏部位用夹具密封，将具有固化性、耐泄漏介质和温度的密封胶注入密封空腔，使腔内的压力大于系统内的压力，密封胶在一定的条件下迅速固化，从而建立起新的密封结构，达到消除泄漏的目的。另一种是通过顶压焊接、引流、内压等技术过程，在泄漏区外围制作包套形成一个密封腔，达到消除泄漏的目的。

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