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振动筛在饲料加业中的应用主要集中在两个方面：一是对原料中杂质进行清理；二是将原料或产品按粒度大小进行分级，（包括对原料中杂质的清理、粉碎物料的分级、制粒前粉料中杂质的清理和制粒产品的分级。）可以说筛分设备应用于饲料加工工艺的各个环节，因此加工过程中筛分效果的好坏对于饲料参评的质量和产量具有相当重要的影响。下面我们将对这四个过程逐个进行一下分析。饲料原料的清理，主要是依据原料与杂质几何尺寸的差异利用筛分设备的筛孔实现分离。
我国锅炉燃用的燃料主要是煤。一般大型锅炉和电站锅炉常燃用煤粉，因此要有一套将原煤磨制成煤粉的制粉系统。系统，经原煤仓落下的煤由给煤机送入磨煤机磨碎。在磨煤过程中同时对煤进行干燥，干燥介质通常用热空气。冷空气由送风机送入空气预热器，在这里吸收排烟的热量成为热空气。热空气的一部分经排粉机 升高压头后进入磨煤机，在对煤进行加热与干燥的同时携带磨好的煤粉离开磨煤机，可见这一部分热空气除作为干燥介质外，还起输送煤粉的作用，通常把这部分热空气叫作一次风。在直吹系统中，气粉混合物从磨煤机出来后，经煤粉管道直接送入燃烧器，并由燃烧器喷入炉膛燃烧。需要指出的是，在中间储仓式制粉系统中，一次风携带煤粉进入煤粉分离器，在那里煤粉从气流中分离出来贮存在煤粉仓中，根据负荷需要通过给粉机从煤粉仓中向燃烧器供给适量煤粉。从系统中还可看出，从空气预热器中出来的另一部分热空气，直接经由燃烧器的配风口进入炉膛提供煤粉燃烧所需的空气，这部分热空气叫做二次风。
如果此时向磨内喷入雾水，可让一些悬浮于磨内的物料沉降，有效提高磨机的粉磨效率，阻止物料过快流动，使物料在磨内得到充分粉磨，显著提高产品的比表面积和磨机产量。对矿渣微粉磨，采用磨内喷雾水系统，通常可提高产量1%～5%。通过调节喷雾量大小和磨机通风量，可轻松地控制出磨矿渣微粉的比表面积，高可达65m2/kg。磨内喷雾水系统，主要是通过高压空气和水在喷头处充分混合，从而实现向磨内喷出雾状水的目的。

系统根据在线测量当前的水分值，采用动态趋势控制的观点，实现了水分的真正在线控制。系统根据粉料水分及热风炉出口温度计算后，输出一信号来控制燃油量大小，进而来控制含水量在规定范围内。系统中粉料水分的控制是一个大时延，大滞后环节，系统加入热风炉出口温度与粉料水分值组成一串级控制系统，改善了系统的动态特性，使系统有较好的控制效果。自动调节与手动调节相比，有着调节精度高，响应快，效果好等特点。
煤粉在炉膛内燃烧释放出大量热量，火焰中心温度大。炉膛内侧铺设有由金属管道组成的水冷管壁，燃烧放出的热量主要以热辐射的形式被水冷壁受热面强烈吸收。但是由于热负荷的限制和炉膛体积的限制，炉膛出口处的烟温一般仍高达左右。为了对这股高温烟气进行利用，烟道里还依次装有过热器(分为几级)、再热器、省煤器和空气预热器等受热面。高温烟气依次流过这些受热面，通过对流、辐射等换热方式向这些受热面放热。从空气预热器出来的排烟温度一般在 左右。这时的烟气已无法再利用，被送入除尘器进行分离，将烟气携带的绝大部分飞灰除掉，再由引风机引入烟囱，终排入大气。
未用压线卡固定，且无接地线，易造成漏电，有安全隐患。要求用压线卡固定且接地。连接管未做防水弯，易产生漏水。要求做防水弯，但不允许蛇行走管。连接线极其混乱，易漏电。外机安装位置不稳定，且未做固定，易产生异音和振动。要求用螺钉固定可靠且稳定。内机连接管连接不合理，且扎线混乱。室内机安装位置不合理，安装在门上方且西晒，冷热空气交换产生凝露水引起投诉。要求尽量不安装在门正上方，如果是用户要求或安装位置所限，提前向用户说明会产生的现象并建议用户改换安装位置。以上空调使用插座来给空调器供电，或把电源线直接接到房间供电线上，电流过大发热有安全隐患，要求2匹以上使用空气开关。接线过程中漏接或截断地线，有安全隐患。要求不允许漏接或截断地线。接地线打在塑料把手螺钉上，要求打在电器安装板上。多根线的连接点未错开，要求错开，且用绝缘、防水、耐高温等指标合格的电工胶布进行包扎缠绕，电工胶带应缠绕至驳接口以外3cm，往返次数不少于2次。室外机加长电源线未使用氯丁橡胶线，要求使用氯丁橡胶线接线（氯丁橡胶线就是我们原厂生产时配套的这种类型的电缆线）。

 

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