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油墨的耐水性、耐油性、耐溶剂性

　　数字印刷要求墨膜在水、油、溶剂等物质的侵蚀下依然保持稳定。采用耐水、耐油性能不好的油墨印刷的印刷品在遇到水油等物质时，会发生变色、褪色现象，影响印刷复制效果。采用耐溶剂性能不好的油墨印刷的印刷品无法完成后序的上光、覆膜等工序。

　　 油墨的耐光性、耐热性

　　数字印刷品有时会长期暴露在日光下，因此要求油墨具有良好的耐光性。另外，有些数字印刷过程中需要加热，这就要求油墨能够承受高温而不变色。

　　 油墨的其他性能

　　数字印刷油墨在pH值、导电率、黏度、渗透性、表面张力、密度、色差等方面也要求稳定，能够与印刷技术相适应，还要环保。数字印刷油墨在印刷成像后，其光学密度、干燥时间、粘附性、不偏离性、防水性、防溶剂性、稳定性等方面也要满足印刷要求。

原因分析
　　现行的条与盒包装纸按纸张材料类型可分为铜版纸类、灰底白板纸类、白卡纸类、转移铜版纸类、转移卡纸类、PET膜铜版纸类、PET膜卡纸类，其产生翘曲的原因如下。
纸张在造纸过程中两个表面受力不均衡和纸张本身收缩不均造成纸张不平整。另外纸张主要由纤维素组成，而纤维素是亲水性很强的物质，具有很强的亲水性和脱水性，当纸张吸水性控制不当，纸张纤维吸收水分膨胀或失去水分收缩，整个纤维形状会发生变化，从而引起纸张内部结构发生变化，造成纸张翘曲变形。
纸张在涂布过程中正反面加工工艺不同发生纸张翘曲、变形。正面涂布和反面涂布次数与工艺要求不同，造成两面结构不同，这样两面对环境的敏感程度也不相同。

　　(3)纸张复合工艺造成纸张正反面吸水性不同，发生纸张翘曲、变形。纸张复合后正面完全防水，而背面对环境非常敏感。

　　(4)纸张印刷加工造成纸张两面失水不同，发生纸张翘曲、变形。

　　(5)印刷产品印后加工烫印、模切、压凹凸工艺造成纸张翘曲、变形。

　　(6)纸张在各生产加工、运输、包装环境的温湿度不一致造成纸张翘曲、变形。在各个环境达不到恒温恒湿的情况下，纸张在不同环境生产时因吸收或失去水分引起纸张不同程度的变形。

　　解决翘曲度的办法

　　纸张制造是一个复杂的工艺加工过程，随着现代造纸加工技术向信息化、数据化、智能化方向发展，现行纸张原纸质量大大提高，已经能够满足包装印刷生产与后加工质量需求。纸张扭曲变形经研究主要是在原纸生产过程中产生，可以在纸张进库检验时予以把关，由原纸生产厂家进行控制。现主要研究复合纸张纵向、横向翘曲。

　　为满足《条与盒包装纸翘曲度的技术指标》的技术要求，对复合纸张生产过程和印刷加工过程进行了跟踪、写实、实验，发现影响复合纸张翘曲度的因素主要有3个方面：转移膜张力、纸张含水量和模切工艺。

　　01

　　转移膜张力控制

　　转移膜张力一定程度决定了纸张挺度，张力控制过大，经过模切压痕后纸张卷曲严重，导致产品翘曲度增大，纸张不平整。对复合纸张厂家纸张生产过程进行监控，通过改变转移膜张力，纸张在加工为成品后，通过测试统计分析，转移膜张力越小，产品翘曲度越小，

覆膜
又称“过塑”“裱胶”“贴膜”等，覆膜是以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面，不仅起到了增加光泽的作用，使得图文颜色更加鲜艳，而且起到防水、防污的作用，常用于纸箱、纸盒等包装的印后加工。

凹凸压印
　　凹凸压印是对印刷品表面进行整饰加工的一种特殊手法。它是使用凹凸模具，在一定的压力作用下，使印刷品基材发生塑性变形，进而对印刷品表面进行艺术加工。压印的各种凸状图文和花纹显示出深浅不同的纹样，具有明显的浮雕感，增加了印刷品的立体感和艺术感染力。

局部UV工艺
　　局部UV工艺可通过网印或柔印工艺实现，是印刷品表面整饰工艺的一种，通过对包装表面图文局部涂布UV光油来提升印刷品的炫彩效果，上光图案与周边图案相比显得鲜艳、亮丽、立体感强，能产生特的艺术效果。

逆向磨砂
　　逆向磨砂工艺需要通过若干次特殊的底油或光油处理才能完成，也有人把它称为逆向上光工艺，将它看做是局部上光的一种新工艺。该工艺是将印品按照正常的色序印刷后，在油墨干燥或固化基础上，采用胶印连线(或脱机)方式在不需要高亮度的局部区域印上一层特种底油，待底油完全干燥后再以满版方式在整个印刷品表面涂布UV光油。
　　这样在UV光油和底油接触的区域发生内聚反应，形成小颗粒状的墨膜，构成哑光或磨砂毛面，而在未印刷底油的UV上光区域形成高光泽的镜面。印刷品表面终形成局部高光泽和局部磨砂低光泽区域。两种完全不同的光泽效果实现局部图像的高反差效果，点缀和了具有光泽镜面的图文。

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