佐涂防腐环氧酚醛防腐涂料平米用量
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供应商 廊坊佐涂防腐设备有限公司 店铺
认证
报价 人民币 25.00
用途 管道防腐涂料
保质期 9个月
颜色 黑色
关键词 酚醛改性环氧防腐漆,环氧改性酚醛玻璃鳞片涂料,环氧改性酚醛防腐漆,环氧酚醛漆
手机号 13833638373
总监 陈女士联系时请一定说明在黄页88网看到
所在地 大城城南工业园区
更新时间 2025-02-25 13:58:41

详细介绍

环氧改性酚醛玻璃鳞片胶泥 主要特点:
1、优良的附着力和耐久性、耐腐性及抗冲击性能。
2、具有优良的耐水性、耐盐水性、耐油性、耐碱性及一定程度的耐酸性。
3、固体份含量高,可作为厚膜涂料使用,耐溶剂性好。
4、组分中含有大量玻璃鳞片。成膜后屏蔽性强,能有效阻止腐蚀介质的渗透,达到隔离防锈目的。
5、耐候性较好。
用途与用法: 位于涨落潮水区干湿交替的海上建筑的防腐蚀,混凝土建筑物中的地面、排水沟、污(废)水池的耐腐蚀覆盖层化学储罐(槽)、功业设备装置的表面防护(如盐酸罐、造粒塔),强腐蚀环境下的钢结构件、设备设施、长效保护图层中的中间漆。对于中等防腐要求,可实现底面漆合一。 产品性能指标: 颜色 灰色、漆膜平整 干燥时间 表干≤4;实干≤24 体积固体含量 约75% 柔韧性 ≤1mm 附着力 ≤2级 冲击强度 50kg.cm 耐水性48h 不起泡、不脱落、不生锈 浸泡3%盐水 168h 不起泡、不脱落、不生锈

酚醛改性环氧玻璃鳞片胶泥 主要特性:
扁平状鳞片在树脂中重叠平行排列像块块瓦片,又如层层盔甲,形成致密的防渗透漆膜,对水、酸、碱、部分溶剂及其它一些化学介质具有的抗渗透性。 耐化学性、耐溶剂性、抗渗透性优良 主要用途 烟气脱硫装置、各种化工设备等的衬里主体 使用温度 液态:≤120℃气态:≤130℃ 涂层厚度 2mm/ 二到三遍完成 涂敷方法 刮板、抹子涂抹 性状颜色 白色、半透明(或 :淡绿色、淡蓝色:施工时便于厚度控制,防止漏涂) 比重 1.4-1.8 涂敷用量实用值 厚度1毫米 1.5-1.7kg /m2 施工配比(wt/%)主剂: 促进剂: 固化剂 100 1~1.5 : 0.5~1 间隔时间 4小时~30天 操作条件环境温度 5℃~30℃ 相对湿度 85%以下 包装主剂 铁桶(25L) 促进剂及固化剂 塑料容器(5L或10L) 保管方法 保管于阴凉干燥处避免阳光直射 保质期限 20℃下三个月,15℃下六个月

酚醛环氧型乙烯基酯树脂(高温) 特点 对含腐蚀性污水、强酸、碱、盐等有的耐腐蚀性,耐溶剂性、抗渗透性 耐化学性、耐溶剂性、抗渗透性优良,耐高温、耐腐蚀性好 应用范围 烟气脱硫装置、各种化工设备等的衬里主体(脱硫塔、净烟道位置)、污水池、储罐等。 烟气脱硫装置、各种化工设备等的衬里主体(脱硫塔喷淋段,烟气进口,搅拌位置) 适应温度 液态:≤120℃气态:≤130 液态:≤180℃气态:≤200℃ 外观颜色 粘稠浆料糊状物,白色、淡绿色(可定做) 粘稠浆料糊状物,白色、淡绿色(可定做) 使用方法 刮板、抹子、涂抹 刮板、抹子、涂抹 涂层厚度 2mm/二到三次施工 2mm/二到三次施工 底、面漆用量 0.3公斤/道 0.3公斤/道 胶泥用量 2mm厚度3.2公斤/平米 2mm厚度3.2公斤/平米 施工环境 5℃-30℃ 5℃-30℃ 基本要求 碳钢设备喷砂除锈2.5级,混凝土池含水量不超过6% 碳钢设备喷砂除锈2.5级,混凝土池含水量不超过6% 施工配比 促进剂:固化剂 100 :1~1.5 :0.5~2 促进剂:固化剂 100 :1~1.5 :0.5~2 相对湿度 85%以下 85%以下 保管方法 保管于阴凉干燥处,避免阳光直射 保管于阴凉干燥处,避免阳光直射 保质期限 20℃下三个月, 15℃下六个月 20℃下三个月, 15℃下六个月

以环氧树脂,酚醛树脂、超微细玻璃鳞片、耐酸碱颜料、助剂组成漆基,以混合胺为固化剂。使用时按规定比例混合,充分搅拌均有后在规定时间内用完。
物理参数及施工参考: 闪点 23℃
比重 约1.5kg/升
混合后适用时间 6小时
理论涂布率 7.5米2/升(干膜100微米计)
建议涂装道数 2道
复涂间隔时间 16小时后,超过3天应打磨 配套用漆 底漆用环氧防锈漆环氧、聚氨酯、丙烯酸、氟碳漆等面漆 表面处理 底层面上应干燥,无油污、灰尘 施工环境 底材温度应3℃以上, 相对湿度85%以下,雨、雪天不宜施工 涂装方法 喷涂、刷涂 稀释剂(注:加入稀释剂将降低干膜厚度) 环氧稀释剂5%-10%

环氧酚醛防腐涂料表面处理标准要求:手工和动力工具除锈 手工和动力工具除锈以字母“St”表示。除锈等级: St2 的手工和动力工具除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。 St3 非常的手工和动力工具除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更为,底材显露部分的表面应具有金属光泽。

对于环氧酚醛涂料,合适的粗糙度范围以39—75um为宜。 涂装前表面粗糙度的控制主要靠调整磨料粒度大小,形状,材料和喷射速度,作用时间等工艺参数,其中以磨料粒度大小对粗糙度影响较大。 美国钢结构涂装协会(SSPC)喷射不同磨料所测得的粗糙度 点击查看原图 国际标准化组织制定的评定喷射处理之后钢铁表面特性的ISO8503标准中规定了显微测量法,触针测量法和 ISO表面粗糙度基准比较样块三种评定办法。实际上,仍采用传统的用带有探针和刻度表的Elcometer123粗糙度测量仪,或用RUGOTESTNo.3或COATTEST标准比较样板等方法测量或评定表面粗糙度。

关键词:酚醛改性环氧防腐漆,环氧改性酚醛玻璃鳞片涂料,环氧改性酚醛防腐漆,环氧酚醛漆

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