120万大卡有机热载体锅炉厂

工业锅炉受压元件的工作条件一般以受压、受热为主，燃烧室和高温区的固定件、炉排等以受热为主；钢结构、紧固件以承受载荷为主；燃烧室的炉墙、炉拱以受高温辐射为主。因此，锅炉用各部分的材料应按不同要求分别选用，主要包括低碳钢、低合金钢、耐热钢、不锈钢等。
（一）较高的强度
对于锅炉用钢，常以钢材的屈服极限和抗拉强度作为其强度设计的依据，为确保安全性能，同时考虑经济性，所用钢材有较高的屈服极限和抗拉强度。
（二）良好的韧性性能
只有在足够的韧性情况下，锅炉部件才能在承受外加载荷时不发生脆性破坏。材料的韧性通常以冲击韧性ak和仲长率8等来表示，对于板材其20℃时的伸长率8应不小于18％。对于碳素钢和碳锰钢室温时的夏比（“V”形缺口试样）冲击吸收功不低于27J。
对于锅炉用钢，还需考虑材料的时效冲击韧性，该指标往往能敏感地反映材料的冶金质量。一般要求时效后的冲击韧性下降值小于50％。
（三）较低的缺口敏感性
在锅炉的制造过程中，由于成型、开孔、焊接等工艺过程，往往会造成局部的应力集中，较低的缺口敏感性，有利于防止裂纹的产生。
（四）良好的加工工艺性能和焊接性能
锅炉用钢应充分注意锅炉的制造过程中冷热加工成型和焊接工艺过程对材料的影响，焊接热循环往往会降低热影响区的韧性和塑性，或产生各种焊接缺陷。因此，选用时应考虑材料的碳当量。为冷加工成型，还有良好的塑性。
（五）具有良好的低倍组织
钢材的分层、非金属夹杂物、气孔、疏松等冶金缺陷应严格控制，不允许有白点、裂纹等缺陷。
对于用以制造高温元件的钢材，除上述要求外，还应具备以下性能：
（一）具有足够的抗蠕变性能、高温持久强度；
（二）长期时效稳定性能（高温组织稳定性）；
（三）高温抗氧化性能（耐热性）；
（四）抗热疲劳性能。

几十年来，有机热载体炉由于具有低压高温、间接加热、安全可靠及节约能源等优势，得到迅速发展。随着有机热载体炉技术的不断发展成熟，目前已形成了较多的炉型及分类。
（一）按有机热载体工作状态分类：气相炉和液相炉；
（二）按供热源分类：燃煤炉、燃油炉、燃气炉、燃水煤浆炉、电加热炉及以生物质为燃料的有机热载体炉等；
（三）按燃烧方式分类：层燃（包括固定炉排、链条炉排、往复炉排）有机热载体炉和室燃炉等；
（四）按有机热载体循环方式分类：气液二相自然循环系统有机热载体炉、油泵注入式液相强制循环系统有机热载体炉、油泵抽吸式液相强制循环系统有机热载体炉；
（五）按有机热载体炉本体结构分类：盘管式、管架式、锅壳式、列管式、水管式有机热载体炉等；
（六）按有机热载体炉整体造型分类：立式和卧式有机热载体炉；
（七）对燃油燃气有机热载体炉可分成顶烧式有机热载体炉、底烧式有机热载体炉、前置燃烧器有机热载体炉；
（八）按照燃烧室与受热面本体分离与否可分成整体式有机热载体炉、分离式有机热载体炉；
（九）按照受热面本体工作压力可分成常压（静压）式有机热载体炉和承压式有机热载体炉；
（十）按照有机热载体炉出厂型式不同可分成整装式和组装式两大类。

由于有机热载体会因过热而产生碳化裂解，对有机热载体炉系统设备的安全经济运行影响很大。经验表明，当选用的有机热载体炉供热能力不能满足企业生产用热需要时，常常会导致有机热载体炉超负荷运行，特别是燃料燃烧加热的有机热载体炉设备，由于燃料投入炉膛过多，而有机热载体炉对能源加工转换的设计能力有限，不能通过现有设备及时把燃料燃烧产生的热量由热载体输送出去的话，多余的热量将造成有机热载体因为过热而裂解与聚合，产生低沸物与高沸物，使有机热载体劣化并产生锅炉受热面结焦，久而久之恶化了设备安全经济运行，导致严重的安全事故发生。因此，为了确保安全生产，一般应按企业单位实际用热负荷的1.2～1.5倍选用有机热载体炉的额定供热量。对于用热负荷比较稳定而且使用管理水平较高的单位，可以按1.2倍供热量来选用设备。对于用热负荷不稳定且使用管理水平较低的单位，应按1.5倍供热量来选用设备。有机热载体炉在任何情况下都不允许超负荷运行，以设备能长期安全经济地运行。

选用有机热载体炉时，设备配置的计量仪表。计量仪表是设备运行状况的监测装置，是观察设备系统运行正常与否的眼睛，是有机热载体炉设备安全经济运行和科学记录手段。有机热载体炉进出口管道上配置有压力表和温度表；炉膛及烟气出口处应配置炉膛温度和有机热载体炉排烟温度的测温仪表；有机热载体炉出口供热端应配置介质流量表；高位膨胀油槽应配置液位表和温度表、压力表等。计量仪表配置应符合《有机热载体炉安全技术监察规程》要求。

在考虑采用多台有机热载体炉合用一台高位膨胀油槽时，应注意防止高位膨胀油槽与各台有机热载体炉相连接的膨胀管结构和位置是否合理，以免由于各台有机热载体炉、油温不同而导致变膨胀管为循环管，使多台有机热载体炉同时运行时高位膨胀油槽油温上升过高，引起有机热载体过快地氧化变质和蒸发损失，使有机热载体传热性能变差。

以导热油或联苯混合物等作为热载体的有机热载体炉，其热载体与水相比，其物理性质和化学性质上均有较大差别，如：有毒、易燃、渗透性强，同时有机热载体加热温度较高，出口温度一般都在260℃以上，具有低压高温的特性。因此，有机热载体炉在结构特性、制造工艺、安装、使用等方面与以水为介质的锅炉具有一些不同的要求。下面从安全的角度叙述有机热载体炉结构应做到的几点要求。

为防止有机热载体炉泄漏，受压元件之间的连接应尽量采用焊接。当采用法兰连接时，液相炉管法兰应采用公称压力不小于1.6MPa的凹凸面或凸面带颈平焊钢制管法兰；气相炉管法兰应采用公称压力不小于2.5MPa的榫槽面或凹凸面带颈平焊钢制管法兰，且法兰垫片应采用金属网缠绕石墨垫片或膨胀石墨复合垫片，不得采用石棉制品垫片，以法兰连接处的严密性。

铸铁属于脆性材料，不能用于受压元件。有色金属与有机热载体接触时，有色金属中的分子会自行向有机热载体中扩散，加速有机热载体的老化变质，从而缩短有机热载体的使用寿命，造成受热面的过热，影响有机热载体炉的运行。此外，联苯对有色金属有腐蚀作用。所以，有机热载体炉的受压元件及管道附件不宜采用铸铁或有色金属制造。

目前，对于以煤、油、气为燃料的有机热载体炉参数系列、产品型号的编制，在GB/T 17410-1998《有机热载体炉》中已做了规定，但电加热、燃生物质燃料（如木材、稻壳等）以及燃水煤浆等新型燃料的有机热载体炉的型号编制尚无统一规范和标准，生产厂家一般综合相关标准、规范内容自由编制。

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