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回收声波清洗机日常维护



日常维护：（每次操作之后）

1、冲洗接入清洁剂的软管和过滤器，洗涤剂的残留物以助于腐蚀；

2、关断连接到高压清洗机上的供水系统；

3、扣动伺服喷枪杆上的扳机可以将软管里压力释放掉；

4、从高压清洗机上卸下橡胶软管和高压软管；

5、切断火花塞的连接导线以发动机不会启动（适用于发动机型）。

数控加工中心的一般按主轴在空间上的情况分为立式加工中心♒※卧式加工中心♒※龙门加工中心♒※加工中心◉○加工中心的主轴在垂直情况下的空间称为垂直加工中心♒※主轴在水平情况下下的空间称为水平加工中心◉○

立式加工中心：结构多为固定柱式♒※作业台为矩形♒※适用于板♒※盖♒※板类零件的加工◉○作业台上◉○

立式加工中心夹紧便当♒※操作便当♒※加工进程查询便当♒※程序调试便当♒※但受立柱高度和换刀安排的影响♒※不能加工太高的零件◉○价格低廉◉○

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卧式加工中心：一般选用活动立柱♒※主轴箱在两立柱之间♒※沿导轨上下移动◉○卧式加工中心一般有三个直线运动坐标♒※面向机器♒※向左和向右移动作为X轴♒※前后移动作为Z轴♒※上下移动为Y轴◉○卧式加工中心也可以设备在台架上♒※第四轴为一轴◉○可加工螺旋♒※圆柱凸轮等零件◉○

卧式加工中心调试程序和切销实验不便当查询♒※加工不便当监控♒※零件夹紧和丈量不便当♒※但容易安排销售加工◉○

1.1、50TON-1080TON 变量泵注塑机
　　2.DKM该系列机型采用高响应的比例变量系统，使机器液压系统的输出功率与机器运行的能量相匹配，的避免了节流，溢流的能量损失，减少了机器的发热量，跟普通定量泵相比可节电30%~60%，经济效益十分明显，使得广大的注塑机用户有了更加广阔的选择空间。
　　2、50TON-1600TON 定量泵注塑机
　　DKM标准系列机型定位于通用塑料加工行业，采用的进口零部件，稳定性好，寿命长，，可以生产大部分的塑料制品。
　　3、50TON-1600TON 伺服电注塑机
　　DKM系列机型采用的伺服动力控制系统，驱动油泵作为整机的动力源，具有高响应，节能，低噪音，高控制精度等优点，突破性地实现了电动伺服与液压驱动技术的完整结合。
　　4、118TON-780TON 高速注塑机

数控机床主轴编码器，数控机床主轴转动和进给运动之间，没有什么机械的直接联系，为了加工成螺纹，就要求给定进给伺服电动机的脉冲数与主轴的转速应有相对应的关系，主轴脉冲发生器起到了对主轴转动与进给运动的联系作用。
　　主轴编码器应用于在数控车床车螺纹时，是利用其同步脉冲作为车刀进刀点和退刀点的控制信号,从而车削螺纹不会乱扣。光电脉冲发生器的原理。在漏光盘上，沿圆周刻有两圈条纹，外圈为圆周等分线条。
　　例如：1024条，作为发送脉冲用，内圈仅1条。在光栏上，刻有透光条纹A、B、C，A与B之间的距离应当条纹A与漏光盘上任一条纹重合时，条纹B应与漏光盘上另一条纹的重合度错位1/4周期。
　　在光栏的每一条纹的后面均安置光敏三极管一只，构成一条输出通道。灯泡发出的散射光线经过聚光镜聚光后成为平行光线，当漏光盘与主轴同步旋转时，由于 漏光盘上的条纹与光栏上的条纹出现重合和错位，使光敏管受到光线亮、暗的变化，引起光敏管内电流大小发生变化，变化的信号电流经整流放大电路输出矩形脉 冲。由于条纹A与漏光盘条纹重合时，条纹B与另一条纹错位1/4周期，因此A、B两通道输出的波形相位也相差1/4周期。
　　数控机床的主轴编码器驱动系统也就是主传动系统，它的性能直接决定了加工工件的表面质量，它结构复杂，机、电、气联动，故障率较高，它的可靠性将直接 影响数控机床的安全和生产率。因此，在数控机床的维修和维护中，主轴驱动系统显得很重要。维修人员根据维修单，到现场进行故障询问调查，确定维修方案、拟 定维修工作计划、计划工时和费用;通过查阅数控机床PLC的相关显示界面和电路原理图、数控系统和就变频器说明书等维修资料，分析故障原因。

由于冲床具有速度快、压力大的特点，因此采用冲床作冲裁、成型遵守一定的安全规程。
　　1．暴露于压机之外的传动部件，安装防护罩，禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。
　　2．开车前应检查主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹，操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油。必要时可以开空车做试验。
　　3．安装模具将滑块开到下死点，闭合高度正确，尽量避免偏心载荷；模具紧固牢靠，并经过试压检查。
　　4．工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物件伸进危险区内。小件一定要用工具（镊子或送料机构）进行操作。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱。
　　5．发现压床运转异常或有异常声响，（如连击声、爆裂声）应该立即停止送料，检查原因。如系转动部件松动、操纵装置失灵、模具松动及缺损，应停车修理。
　　6．每冲完-个工件时，手或脚离开按钮或踏板，以防止误操作。
　　7．两人以上操作时，应定人开车，注意协调配合好。下班前应将模具落靠，断开电源，并进行必要的清扫。

从车床加工工艺出发，对中小车床的拖动及控制有如下要求：
　　1.为经济、可靠，主拖动电动机一般选用笼型异步电动机。为满足调速范围的要求，一般采用机械变速。
　　2.主轴电动机的启动、停止应能实现自动控制。一般中小型车床均采用直接启动，当电动机容量较大时，常用YY-三角形降压启动，为实现快速停车，一般采用机械或电气制动。
　　3.为车削螺纹，要求主轴能正、反转。小型车床主轴正、反转悠主拖动电动机正、反转来实现，当主拖动电动机容量较大时，主轴正、反转常用电磁摩擦离合器来实现。
　　4.为冷却车削加工时的刀具与工件，应设有一台冷却泵。冷却泵只需单向旋转，且与主轴电动机有着连锁关系。
　　5.控制电路应设有必要的安全保护及安全的局部照明。

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