钢结构环氧富锌防腐漆单价

含有大量锌粉的底涂为环氧富锌防锈底漆。锌粉是一种化学活性颜料，锌的电极电位为—0.7628V，铁的电极电位为—0.409V，在其漆膜中锌粉相互接触并与钢铁接触而导电。因此当涂装了富锌底漆的钢结构发生腐蚀时，因为金属锌在很宽的温度范围内的电极电位比铁负。锌是阳极，被腐蚀，铁是阴极得到保护，起到了牺牲阳极的阴极保护作用。同时锌粉腐蚀后的产物可填充涂膜的孔隙，封闭涂膜的损伤部位又起屏蔽腐蚀介质的作用。因此尽管富锌涂料的涂层比较薄，但仍有较好的防锈效果，使用寿命也较长。

富锌涂料的一大特点是即使涂膜上有的部位被机械损伤或有漏涂等缺陷，在一定范围的面积内，防蚀电流也能流向钢铁露出部分而起到保护作用。此种保护作用，在涂膜呈崭新状态期间特别显著。在有防蚀电流流过的同时，锌的腐蚀产物沉积到露出的钢铁表面上，形成保护膜。随着钢铁表面的不断暴露，富锌涂膜不断地被保护膜所遮盖，阴极保护作用便呈现惰性，但在涂膜受到机械损伤而露出新的锌表面时，则又开始复活。若用砂纸打磨涂膜表面，或将涂膜擦伤露出新的锌面，则电位差便恢复原状。

环氧富锌防锈底漆的防腐原理是阴极保护作用，通过牺牲自己来保护金属底材。由阴极保护原理可知，任何金属结构若要进行阴极保护，应具备的条件有：金属材料在所处介质中应易于阴极极化，否则消耗的电流大而不适宜采用阴极保护方法。常用的金属材料，如碳钢、铅、铜及其合金等都可采用阴极保护。被保护金属结构的几何形状不能过于复杂，否则保护电流分布不均，容易出现某些部位保护不足，而某些部位过保护的现象。

环氧富锌防锈底漆的耐水性能和耐盐雾性能，也是重要的指标。富锌底漆中的锌含量低，由于锌粉颗粒之间不能形成完整的锌粉层，锌的阴极保护作用不明显，盐雾试验不久就会出现锈蚀，但其耐盐水性能较好。随着富锌底漆中锌粉含量增高，阴极保护作用增强。但如锌粉过高，树脂减少，基材与涂层附着力减弱，造成盐水溶液渗透，引起锌的腐蚀，导致漆层起泡，导致耐水性能降低。

环氧富锌防锈底漆要达到洁净、无油污、灰尘等污物，并喷砂或抛丸处理，手工机械除锈达到St2-3级。作预涂底漆，涂装一道，25±5μm，作防锈底漆，干膜厚度55±5μm，与云铁环氧防锈中间漆配套使用效果更佳。环氧富锌防锈底漆的稀释率为0～25%，以漆料重量计，喷嘴口径为约0.4～0.5mm，喷出压力为15～20Mpa，空气喷涂稀释剂采用X-17稀释剂，环氧富锌防锈底漆放于阴凉、干燥、通风处，漆料一年，固化剂六个月。

钢结构的防腐主要是针对钢铁，而钢铁的腐蚀主要来自于空气中的氧、水、电解质中的盐碱、海水、雨水等大自然的侵蚀。在金属发生电化学反应时，电极电位低的部分容易失去电子，就形成了阳极，也就是金属被腐蚀，而电极电位高的部分容易得到电子，就形成了阴级。铁锈在钢铁的表面，它不能保护钢铁，因此金属阳级化反应可继续进行。

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