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三翼金刚石钻头,作为益矿科技的拳头产品,采用了金刚石这一超硬材料,确保了钻头的性和率。金刚石以其的硬度和耐磨性,使得钻头在钻探过程中能够保持长久的锋利,大大提高了钻进速度,同时减少了更换钻头的频率,节约了成本和时间。 在石油钻探领域,这种三翼金刚石钻头展现出了非凡的实力。

钻头是钻井设备的主要组成部分,其主要作用是破粹岩石、形成井眼。旋转钻头是目前石油行业普遍使用的钻头,在机械的带动下旋转钻头会产生旋转,从而带动整个钻头产生向心运动,并通过侵削、研磨使岩石发生裂痕并破碎,起到向下钻探的作用。

钨钢钻头使用的时候,应该需要注意些什么?
1.选择正确的机床
硬质合金钻头可应用于数控机床,加工中心等功率大、钢性好的机床,并且应刀尖跳动TIR<0.02。而摇臂钻,万用铣等机床由于功率较小,主轴精度差,容易导致硬质合金钻头的早期崩损,应尽量避免。
2.选择正确的刀柄
弹簧夹头,侧压刀柄,液压刀柄,热涨刀柄等都可使用,但由于快换钻夹头夹紧力不够容易导致钻头打滑而失效,应杜绝使用。
3.正确的冷却
(1)外冷应注意冷却的方向组合,形成上下梯次配置,并且尽可能减小与刀工具的夹角。
(2)内冷钻头应注意压力和流量,并应防止冷却液泄露影响冷却效果。
4.切屑的处理
用钨钢钻头加工时,并不希望切屑连成一长条排出。特别是在加工韧性比较强的材料时,切屑过长会发生切屑堵塞,从而损坏刀工具。在这种情况下一般是停止进给,将切屑清除后再继续加工,这种方式称为阶段式进给。
5.钻头直径和开孔的深度
标准的开孔深度大为钻头直径的5倍,如果是刀柄上钎焊钨钢刀片的类型,深度可以达到钨钢钻头直径的7-8倍,当然那种情况下对切屑的处理很重要。
6.导向套筒的使用
当工作表面不平坦时,为了防止刀尖抖动而导致切削刃损坏,尽可能使用导向套筒,以便使钨钢钻头能以直线切入加工材料。
7.孔径、孔深以及工具选定的大致标准
在孔径为20mm,孔深为12mm时可采用麻花钻,孔深为15mm时采用长钻头。