微控3+3CNC机床数控机床车铣复合小型数控佛珠车床

联系人陈锡平

数控机床上加工零件，由于工序集中，往往是在一次装卡中完成全部工序。因此，对零件的定位、夹紧方式要充分注意下面的问题：

　　① 尽量采用组合夹具。当工件批量较大，工件精度要求较高时，可以设计夹具。

　　② 零件定位、夹紧的部位应考虑到不妨碍各部位的加工、更换刀具以及重要部位的测量，尤其要注意不能发生刀具与工件、刀具和夹具碰撞的现象出现。

　　③ 夹紧力应力求通过(或靠近)主要支承点或在支承点所组成的三角形内;应力求靠近切削部位，并在刚性较好的地方。尽量不要在被加工孔径的上方，以减少零件变形。

　　④ 零件的装卡、定位要考虑到重复安装的一致性，以减少对刀时间，提高同一批零件加工的一致性。一般同一批零件采用同一定位基准，同一装卡方式。

车铣复合数控机床在加工路线是指数控机床加工过程中刀具运动的轨迹和方向。每道工序加工路线的确定是非常重要的，因为它影响零件的加工精度和表面粗糙度。加工路线的确定应考虑以下几点：

　　① 尽量减少进、退刀时间和其它辅助时间。

　　② 在铣削加工零件轮廓时，要尽量采用顺铣加工方式，以减少机床的颤抖，提高零件表面粗糙度和加工精度。

　　③ 选择合理的进、退刀位置，尽量避免沿零件轮廓法向切入和进给中途停顿。进、退刀位置应选在不重要的位置。

　　④ 加工路线一般是先加工外轮廓，再加工内轮廓。

车铣复合数控车床的维护保养
1、擦拭机床的外表，包括罩、盖、附件，无油污、无锈、蚀、无铁屑及杂物，内外清洁。　　
2、检查机床上是否有螺钉松动，各油箱、管路、由标连接是否稳固，若有及时修补。　　
3、检查主轴传动带、X轴传动带、Z轴传动带的磨损情况与张紧力。　　
4、检查液压系统及该系统下的部件（液压泵、液压马达）运转是否正常，运转时是否有异响。　　
5、检查润滑系统运转是否正常，各油路畅通，检查并根据需要更换过滤器；检查各出油点是否正常出油对机床（导轨、尾座）进行润滑。　　
6、检查所有油箱及冷却水箱，根据需要进行补充，根据需要对机床各注油点注入润滑油脂，油箱及各油标、油窗明亮。　　
7、检查数控系统启动后是否正常，机床各轴及回转刀架的运动是否正常。　　
8、擦拭电器箱，内外清洁，检查各线路是否漏电，各触点接触是否良好，检查限位装置与接地是否安全可靠。

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