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以改变物体界面物理化学特性为目的产品，也可以称为界面改性剂。对物体表面进行处理，以改善材料的表面性能，则称为表面处理。界面剂在不同领域都有应用，对物体表面处理工艺手段及目的也都不同，常见的界面剂对物体界面的处理与改性可分为四种工艺类型：润湿与浸渍、涂层处理、偶联剂处理以及表面改性。

1、施工环境须干燥，相对湿度应小于70%, 通风良好。基面及环境的温度不应低于+5℃。 2、基面准备：基面应该干净、不松动、无灰尘，油脂、青苔、地毯胶等应清除掉, 松动及开裂部位应事先凿除并修补好。 3、搅拌：每袋粉料（20公斤）加10升的水(水:粉=0.5 :1)，须用电动设备进行搅拌, 搅拌成均匀的稀浆状。 4、涂刷与干燥：用滚筒或毛刷把浆料涂刷到基面上，不能漏刷，然后让涂面干燥（约12小时）。 5、养护与成品保护：加强通风,自然养护即可，待浆料实干(表面变灰黑色)并确认完全封闭基面后,方可开展后续的工序。 6、工具的清洗 凝固的浆料很难清除。工具用后，应尽快用水清洗干净。

砌筑砂浆指的是将砖、石、砌块等块材经砌筑成为砌体的砂浆。 它起粘结、衬垫和传力作用，是砌体的重要组成部分。 水泥砂浆宜用于砌筑潮湿环境以及强度要求较高的砌体。

基本要求 1.砂浆拌合物的和易性应满足施工要求，且新拌砂浆体积密度：水泥砂浆不应小于1900千克/立方米；混合砂浆不应小于1800千克/立方米。砌筑沙浆的配合比一般查施工手册或根据经验而定。 2.砌筑砂浆的强度、耐久性应满足设计要求； 3.经济上应合理，水泥及掺合料的用量应较少。 砌筑砂浆配合比设计 1.水泥混合砂浆配合比计算
砌筑砂浆应采用砂浆搅拌机进行拌制。砂浆搅拌机可选用活门卸料式、倾翻卸料式或立式，其出料容量常用200L 。 搅拌时间从投料完成算起，应符合下列规定： 1、水泥砂浆和水泥混合砂浆，不得小于2分钟。 2、水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆，不得小于3分钟。 3、掺用有机塑化剂的砂浆，应为3-5分钟。 拌制水泥砂浆，应先将砂与水泥干拌均匀，再加水拌合均匀。 拌制水泥混合砂浆，应先将砂与水泥干拌均匀，再加掺加料（石灰膏、黏土膏）和水拌合均匀。 掺用外加剂时，应先将外加剂按规定浓度溶于水中，在拌合水投入时投入外加剂溶液，外加剂不得直接投入拌制的砂浆中。 砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器中。如灰浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。 砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕；当施工期间高气温超过30度时，分别在拌成后2小时和3小时内使用完毕。对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长。
水性环氧砂浆-聚合物环氧砂浆
产品特点
具有优良的物力学性能，与多种材料的粘结力强，抗渗、抗冻、耐盐、碱、弱酸腐蚀的性能好；
热膨胀系数与砼接近，故不从这些被粘结的基材上脱开，耐久性好；
可在潮湿基材表面施工，不需干燥，可在潮湿环境或水下硬化；
不燃、不爆，不污染环境，对人体健康无害；
适用范围
用作水泥制品及砼的修补增强材料；用作瓷砖、大石、花岗岩的粘结材料及大石、花岗岩的防泛霜材料；可用作海水、盐碱地区及化工厂等腐蚀环境中的耐腐蚀材料；可用作地下室、隧道、卫生间、游泳池等处的防水抗渗材料；可用作新老砼及新老砂浆的界面材料。

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