安徽淮南岩棉夹芯彩钢板泄爆屋面施工方案
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安徽淮南岩棉夹芯彩钢板泄爆屋面施工方案

供应商 江苏重道工业科技有限公司 店铺
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报价 人民币 220.00
关键词 泄爆屋面施工方案,淮南泄爆屋面,泄爆屋面施工方案,泄爆屋面多少钱
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所在地 衡山路111号5幢303
更新时间 2025-03-08 21:48:34

详细介绍

1、彩钢屋面板为820型压型彩钢板,节点为暗扣式。 2、屋面板拆除后,要检查原有檩条,把檩条生锈的部分进行除锈防腐,采用电动工具除锈,电动工具打磨不到的地方人工打磨。用电源时由甲方位置,工人认真检查电源线,是否有带电线裸露及接头是否漏电。钢结构彩钢屋面改造,钢构屋面维修,3、 屋面板的铺设: 1)、屋面板采用机器直接压制成型,汽车吊装二次搬运至施工位置,减少搭接缝及搬运磕碰,施工质量。 2)、屋面板在铺设前检验其规格,符合国家现行标准,并具有产品质量合格证且符合业主招标文件与合同的技术要求等。安装所需的自攻丝、拉铆钉等配件满足使用要求。泄爆屋面安装,3)、铺设钢板时应符合下列要求:A、板材边缘应平整,无毛刺;B、成型后的压型钢板、泛水板、包角板不得有裂纹、开鼓现象;C、涂层应光洁,无肉眼可见的驳落、擦痕、色要均匀无缺陷。D、压型钢板表面应干净、无油污泥沙及明显凹凸和皱褶。4)、为确保屋面板纵横方向通直整齐,在檐口拉线平行于屋脊。铺檐口排板时,板峰应注意与檐口线垂直,不得歪斜。 钢结构屋面泄爆板,钢结构工程安装5)、在屋面板的安装过程中,应定段检测,检查两端平直度、板的平直度,以安装质量。 4、在屋脊、天沟等局部的软防水处除作压型板倒扣、钢制水槽外还做好防水处理,双重保护可有效解决由于彩板结构防水无法解决的缝及积水渗漏的问题。5、压型钢板安装位置控制:A、压型金属板安装应平整、顺直,板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线,不应有未经处理的错钻孔洞。B、检验方法:观察检查。6、吊装时应使用吊带吊装,减少磨损漆膜。屋面板按划好的位置就位,构件垂直,咬合、固定,每一个屋面构件一端用两颗自攻自钻丝与联接板联接。屋面安装人员注意自身安全。屋面安装人员正确使用工具,合理摆放,减少漆膜破损。安装人员应按照规范打自攻螺丝,自攻螺丝应垂直打进去,橡胶防水垫片应压紧,防止漏水,有外漏的需用密封胶封死。屋面板连接用搭扣式连接,连接处用铆钉铆死。与墙边连接处用钢制水槽,与屋面板连接处用铆钉固定死,与墙连接处用钢钉钉进去,墙边用密封胶密封、并用非焦油聚氨酯涂抹。外露铆钉打密封胶,檐口涂密封胶。如果遇到动火时,派专人现场看着,准备好灭火器,把隐患消失在萌芽中。7、泄爆屋面彩钢板安装的同时泄爆螺栓和牵引绳同时安装。一头螺栓和檩条连接,另一头在屋面彩钢板连接。安装过程泄爆螺栓需每一个螺栓拧紧固。

一、什么是泄爆屋面?(1)泄爆屋面概述1.泄爆屋面(泄爆屋盖)分为轻型泄压屋面和轻质易碎屋面两种;2.轻型泄爆屋面的泄压部分(不包括檩条、梁、屋架)由轻质材料组成。当建筑物内部发生事故时,轻型泄爆屋面具有泄压效能,使建筑物主体结构尽可能不遭受破坏。3.轻质易碎屋面由情形易碎材料构成,当建筑物内部发生事故时,不仅泄爆屋面具有泄压效能,且破碎成小块不但建筑物主体结构不遭受破坏,还可以减轻建筑物外部的影响。在设计泄爆屋面时宜选用轻质易碎泄压屋面。(2)适用范围1.轻质泄压屋面适用于具有易燃液体或生产中排泄悬浮可燃粉尘或气体,并能与空气混合成爆炸性混合物的各类危险品生产工房生产车间和危险品仓库。2.轻质易碎屋面适用于危险等级较高的(危险等级为A级和C1级)火、炸药生产供方。(3)泄爆屋面分类1.轻型泄爆屋面分为:岩棉夹心彩钢板屋面和单层压型钢板复合保温屋面两种;2.轻质易碎屋面分为:纤维增强水泥板屋面、膨石轻型板屋面和泡沫混凝土复合板屋面三种。
本文给大家分享轻型泄爆屋面(岩棉夹心彩钢板屋面和单层压型钢板复合保温屋面)泄爆装置的施工流程。
    二、施工方案(1)参考图集国家建筑标准设计图集-14J938-《抗爆、泄塌门窗及屋盖、墙体建筑构造》
(2)施工流程屋面檩条及配件的安装 → 铺设屋面板 → 安装泄爆装置。(由于彩钢板泄爆屋面的施工流程与屋面的设计方案密切相关,不同的方案,施工流程不同,故在此不对彩钢板屋面的施工流程做展开讲述)。
(3)前期准备1.厂家资质:选择施工资质且具备泄爆屋面检测报告的施工厂家;2.深化设计:由厂家结合图集规范与建筑设计图要求进行泄爆计算,根据计算结果选择合适规格的泄爆装置(泄爆钉、泄爆绞索、泄爆螺栓)及泄爆装置的安装方案,同时需结合实际屋面板的安装工艺及屋面防水性能,终行成相应的二次深化设计图;3.机械准备:脚手架、曲臂车、登高车、叉车、吊车等;4.人员准备:现场施工人员具备相关作业证,如电焊证、登高证等,并且通过了现场安全培训教育后才可入场施工。
(4)材料准备根据设计图和图集规范要求,选用的材料需符合本工程的设计要求,且具备合格证、检测报告等证明文件。
(5)施工步骤(泄爆装置)1.在相应的彩钢板(或衬檩)的相应位置安装泄爆钉,泄爆钉的安装位置及单位面积所需数量由深化设计图确定;2.在屋面板或其他固定件的相应位置开孔并安装屋面泄爆螺栓(上部),安装泄爆绞索(保持美观),并在檩条翼缘处开孔并安装泄爆螺栓(下部),泄爆绞索和泄爆螺栓的安装位置及所需数量由深化设计图确定。
(6)相关资料1.屋面所需材料的相关合格证明、检测报告等;2.工程建筑设计图、结构设计图;3.屋面泄爆计算书;4.二次深化设计图;5.泄爆屋面检测报告。

施工方案一、参考图集国家建筑标准设计图集-14J938-《抗爆、泄塌门窗及屋盖、墙体建筑构造》
二、施工流程厂家深化设计 → 工厂预制生产 → 测量定位放线 → 金属支座安装 → 龙骨安装 → 安装外侧纤维增强水泥板 → 填充岩棉 → 安装内侧纤维增强水泥板 → 板缝打胶 → 外饰面施工。
三、前期准备1.厂家资质:选择施工资质且具备泄爆墙检测报告的施工厂家;2.深化设计:由厂家结合图集规范与建筑设计图要求进行二次深化设计;3.机械准备:外墙脚手架、移动脚手架、登高车、叉车、吊车等;4.人员准备:现场施工人员具备相关作业证,如电焊证、登高证等,并且通过了现场安全培训教育后才可入场施工。
四、材料准备1.泄爆板:应选用符合国家标准且具有良好泄爆和耐火性能纤维增强水泥泄爆板,2440*1220*9mm;2.墙体龙骨:轻钢龙骨、加强龙骨,100*45*0.6mm;3.墙体填充物:100mm厚防火保温岩棉;4.辅材耗材:膨胀螺栓、泄爆板螺丝、切割片、防锈漆等;
五、施工步骤1.现场放线:依据设计图,在施工面的梁柱上,放出墙体龙骨位置线,窗门洞口边框线,并放好顶龙骨位置边线。2.结构加固:放线后按设计,用加强龙骨对墙体门窗洞口、结构加固、设备及通风管道处进行加固,并在焊接处涂抹防锈漆。3.龙骨安装:根据设计图要求,安装天地龙骨、横向龙骨、竖向龙骨。4.内板安装:内侧采用单层排布,用螺丝固定在龙骨上。5.岩棉填充:在龙骨之间,填充防火保温岩棉,铺设过程需确保岩棉平整、饱满。6.外板安装:将纤维增强水泥板按照尺寸要求裁切好,外侧采用双层错缝排布,用螺丝固定在龙骨上。六、完工验收
施工完成后,需要对泄爆墙进行质量检测与验收。检测内容包括墙体的尺寸、垂直度、平整度等指标。验收过程中,要按照相关标准和规范进行,确保泄墙的性能和质量符合设计要求。
七、饰面处理1.接缝处理:板材之间的接缝需要用填缝剂填充,确保泄爆墙的整体密封性和稳定性,同时也能降低接缝处开裂概率。2.外饰面施工:根据设计要求,可以选择适当的涂料或其他外饰面材料进行施工,以满足外观和功能需求。
八、泄爆墙施工效果图

以下是为您提供的一份岩棉夹芯彩钢板泄爆屋面施工方案示例,您可以根据实际工程情况进行修改和完善。

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# 《岩棉夹芯彩钢板泄爆屋面施工方案》

## 一、工程概况
本工程为[工程名称],屋面采用岩棉夹芯彩钢板作为泄爆屋面。屋面面积约为[X]平方米,设计泄爆压力为[X]kPa。

## 二、编制依据
1. 相关的设计图纸和技术要求。
2. 《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2012)
3. 《钢结构设计规范》(GB 50017-2017)
4. 《建筑设计防火规范》(GB 50016-2014)(2018 年版)
5. 《压型金属板工程应用技术规范》(GB 518-2014)
6. 相关的施工及验收规范和标准。

## 三、施工准备
1. 技术准备
- 熟悉施工图纸和技术要求,编制施工方案并进行技术交底。
- 确定施工顺序和施工方法,制定质量控制措施和安全保障措施。
2. 材料准备
- 岩棉夹芯彩钢板:根据设计要求选用规格、型号和颜色的岩棉夹芯彩钢板,其性能应符合相关标准的要求。
- 连接件:包括自攻螺钉、拉铆钉、密封胶等,其质量应符合相关标准的要求。
- 檩条:根据设计要求选用规格、型号的檩条,其材质和性能应符合相关标准的要求。
- 其他材料:如屋脊盖板、泛水板、天沟等,其材质和规格应符合设计要求。
3. 施工机具准备
- 主要施工机具:吊车、电焊机、切割机、手电钻、拉铆枪等。
- 测量工具:水准仪、经纬仪、钢尺等。
4. 作业条件准备
- 屋面结构主体已施工完毕,验收合格。
- 屋面檩条已安装完毕,且验收合格。
- 施工所需的材料和机具已准备,并运至施工现场。
- 施工现场已具备施工条件,道路畅通,水电供应正常。

## 四、施工工艺流程

### (一)测量放线
1. 根据设计图纸,在屋面上放出檩条的安装位置线和彩钢板的铺设控制线。
2. 测量屋面的实际尺寸,与设计图纸进行核对,如有偏差应及时调整。

### (二)檩条安装
1. 按照测量放线的位置,将檩条安装在屋面上,并使用螺栓或焊接进行固定。
2. 檩条的安装应平整、顺直,间距应符合设计要求。
3. 安装完成后,应对檩条进行检查和验收,确保其安装质量符合要求。

### (三)岩棉夹芯彩钢板铺设
1. 将岩棉夹芯彩钢板吊运至屋面,并按照铺设控制线进行铺设。
2. 彩钢板的铺设应从屋面的一端开始,逐块进行铺设。相邻两块彩钢板之间应采用搭接的方式进行连接,搭接长度应符合设计要求。
3. 彩钢板的固定应采用自攻螺钉或拉铆钉进行固定,固的间距应符合设计要求。

### (四)屋脊盖板、泛水板和天沟安装
1. 屋脊盖板的安装应在彩钢板铺设完成后进行,安装时应屋脊盖板的平整、顺直,搭接长度应符合设计要求。
2. 泛水板的安装应在彩钢板的边缘部位进行,安装时应泛水板与彩钢板之间的密封良好,固定牢固。
3. 天沟的安装应按照设计要求进行,安装时应天沟的坡度和排水顺畅。

### (五)密封处理
1. 对彩钢板之间的搭接部位、屋脊盖板与彩钢板之间的交接部位、泛水板与彩钢板之间的交接部位等进行密封处理,使用密封胶进行密封。
2. 密封胶的施工应均匀、连续,不得有漏涂、起泡等现象。

### (六)检查验收
1. 施工完成后,应对屋面进行检查验收,检查内容包括彩钢板的铺设质量、固的间距、密封处理的质量等。
2. 发现问题应及时进行整改,整改完成后再次进行检查验收,直至合格为止。

## 五、质量控制措施
1. 建立质量管理体系,明确各部门和人员的质量职责。
2. 加强原材料的质量控制,对进入施工现场的原材料进行检验和验收,不合格的原材料不得使用。
3. 严格按照施工工艺和施工规范进行施工,加强施工过程中的质量控制,对每道工序进行检查和验收,合格后方可进行下道工序的施工。
4. 加强对施工人员的技术培训和质量教育,提高施工人员的技术水平和质量意识。
5. 定期对施工质量进行检查和评估,及时发现问题并采取措施进行整改。

## 六、安全保障措施
1. 建立安全管理体系,明确各部门和人员的安全职责。
2. 加强对施工人员的安全教育和培训,提高施工人员的安全意识和自我保护能力。
3. 施工前,应对施工现场进行安全检查,消除安全隐患。
4. 施工过程中,应严格遵守安全操作规程,正确使用施工机具和个人防护用品。
5. 在屋面施工时,应设置安全防护栏杆和安全网,防止人员坠落。
6. 加强对施工现场的用电管理,确保用电安全。
7. 遇有恶劣天气时,应停止施工。

## 七、成品保护措施
1. 施工过程中,应注意对已完成的屋面结构和其他成品进行保护,避免造成损坏。
2. 彩钢板铺设完成后,应及时清理屋面,避免杂物对彩钢板造成损坏。
3. 严禁在屋面上进行动火作业,如需动火作业,应采取有效的防护措施。

## 八、环境保护措施
1. 施工过程中,应采取有效的措施减少施工噪声和粉尘对周围环境的污染。
2. 施工产生的废弃物应及时清理,运至的地点进行处理。
3. 加强对施工现场的用水管理,避免水资源的浪费和污染。

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希望这份施工方案能够对您有所帮助,如果您能提供更多关于该项目的详细信息,例如屋面的具体尺寸、施工环境、质量要求等,我将为您生成更具针对性和实用性的施工方案。

泄爆屋面的原理是通过特定的设计和材料选择,在爆炸发生时迅速释放压力,从而保护建筑物和人员免受损害。以下是泄爆屋面的几种主要实现方式:

钢骨架轻型泄爆板

构造:由热镀锌轻型钢边框、肋筋、冷拔低碳钢丝网组成,内部填充发泡混凝土、膨胀珍珠岩等轻质材料。
泄爆压力:通常在20-40psf之间。
特点:具有轻质泄压和轻质易碎性能,减轻爆炸对主体结构的破坏,降低二次危险。
彩钢泄爆屋面

构造:使用单层瓦楞彩钢板,通过泄爆螺栓固定在屋面檩条上。
泄爆压力:同样适用于60-90psf的压力值。
特点:轻质、强度良好,防火性能,排水方便可靠。
岩棉夹芯彩钢板泄爆屋面

构造:岩棉夹芯彩钢板与墙梁(屋面檩条)之间用泄爆螺栓固定,每块板至少设有两根牵引绞索。
泄爆压力:通常在60-90psf。
特点:瞬间开启,泄爆迅速,具有泄爆牵引装置,系统防火性能,轻质、抗震,安装快捷,结构稳固,承载力强。
这些泄爆屋面系统的设计和应用,旨在确保在爆炸发生时,能够有效地控制爆炸的影响,保护人员和财产安全。

爆炸螺栓的工作原理爆炸螺栓的工作原理主要基于爆炸装置的能量释放。它通过精密的设计和控制系统,使得外界信号能够触发爆炸过程,从而使螺栓断裂或释放。在工作过程中,爆炸螺栓的作用是将爆炸能量转化为机械力,驱动结构解锁或分离。具体来说,爆炸螺栓的工作原理可以分为以下几个步骤:是信号输入,当系统检测到某种预定的触发条件(如压力过高、温度异常、故障或应急情况)时,会通过传感器或控制器向爆炸螺栓发送触发信号。随后,触发信号使得电点火装置工作,将电流传递给爆炸装置。电流激活爆炸物内部的引爆装置,开始引发爆炸。紧接着,当爆炸发生时,爆炸物会释放出大量热能和气体,迅速产生强大的压力。这个压力会直接作用于螺栓本体的释放机构。

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