供应商 | 兴化市恺顺不锈钢制品厂 店铺 |
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认证 | |
报价 | 面议 |
作用对象 | 金属 |
关键词 | 冲压件,冲压件加工厂,冲压铁圆片,圆片冲压件 |
手机号 | 15952693580 |
总监 | 李燕联系时请一定说明在黄页88网看到 |
所在地 | 兴化市戴南镇永丰工业集中区 |
更新时间 | 2024-12-23 09:18:31 |
如今经济环境不好,各行各业都是比较困难。加工行业也是遇到了不小的阻力,但是要想不断的发展要走好每一步。实现五金冲压件的可持续发展,对于五金冲压行业来说,需要知道应该如何去改变、去适应市场的发展。
1、五金冲压件加工企业在发展的过程中,要始终把技术发展放在位。把握住市场的发展动向,培养一批技术人才,提高冲压加工和模具制造的技术,把五金冲压件的方向朝着汽车、航空、手机、电脑、电子等比较规模实力大的方向发展。这是人们日常说的大树底下好乘凉的意思。只有把握住市场的动向才能不断扩大自己在五金冲压行业内的市场份额。
2、树立自来的市场场,五金冲压件虽小但是也要建立自。有时候并不一定要求工厂规模多大,但是一定要正规。各个工序都有严格的管理规定,一定不能像是一盘散沙!
3、虚心学习。俗话说活到老学到老。五金冲压件加工行业也是一样的,自己的实力和精力永远时有限的。只有不断的学习才能进步,学习别人的长处拟补自己的不足。除此之外,虽然说五金冲压件不属于服务业,但是也一定要做好售前和售后服务,为了值钱不再时产品而是服务。
五金冲压件加工的常见问题及原因
1.毛刺:冲孔或切边角过程中不完全留有余料,钢板截断面下部位产生毛刺,以截断面为基准,毛刺高度为0.2mm以上时,发生的铁粉会损坏模具并产生凸凹。
2.凸凹:材质表面异常凸起或凹陷,是开卷线有异物(铁屑、灰尘)混入引起的。
3.辊子印:清洗辊子或者送料辊子附着异物引起(以固定节距发生),一般情况下可以将板料上的辊子印异物去掉即可。
4.滑动印:由于辊子滑动引起,在突然停止或者加速时发生。
5.卷料粉碎可能或许边沿起皱:开卷线的导向辊可能或许模具上的导向辊间隙小时产生的起皱情景,由于卷料送入不屈衡引起。
6.划痕:产生零件上有划痕的主要原因,模具上有尖利的伤痕或有金属尘屑掉入了模具,防止措施为修磨模具上的伤痕和金属尘屑。
7.底部开裂:产生零件底部开裂的主要原因是材料塑性较差或模具压边圈压得过紧,防止措施为更换塑性较好的材料或把压边圈放松一些。
8.侧壁有:产生零件侧壁有的主要原因是材料的厚度不够(比小的允许厚度还薄)或上、下模安装时出现偏心,造成一边间隙大,另一边间隙小,防止措施为即时更换材料和重新调整模具。
1.冲压时产生翻料、扭曲的原因
在级进模中,通过冲切冲压件周边余料的方法,来形成冲件的外形。冲件产生翻料、扭曲的主要原因为冲裁力的影响。冲裁时,由于冲裁间隙的存在,材料在凹模的一侧受拉伸(材料向上翘曲),靠凸模侧受压缩。当用卸料板时,利用卸料板压紧材料,防止凹模侧的材料向上翘曲,此时,材料的受力状况发生相应的改变。随卸料板对其压料力的增加,靠凸模侧之材料受拉伸(压缩力趋于减小),而凹模面上材料受压缩(拉伸力趋于减小)。冲压件的翻转即由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以冲裁时,压住且压紧材料是防止冲件产生翻料、扭曲的。
2.抑制冲压件产生翻料、扭曲的方法
(1).合理的模具设计。在级进模中,下料顺序的安排有可能影响到冲压件成形的精度。针对冲压件细小部位的下料,一般先安排较大面积之冲切下料,再安排较小面积的冲切下料,以减轻冲裁力对冲压件成形的影响。
(2).压住材料。克服传统的模具设计结构,在卸料板上开出容料间隙(即模具闭合时,卸料板与凹模贴合,而容纳材料处卸料板与凹模的间隙为材料厚t-0.03~0.05mm)。如此,冲压中卸料板运动平稳,而材料又可被压紧。关键成形部位,卸料板一定做成镶块式结构,以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨(压)损,而无法压紧材料。
(3).增设强压功能。即对卸料镶块压料部加厚尺寸(正常的卸料镶块厚H+0.03mm),以增加对凹模侧材料的压力,从而抑制冲切时冲压件产生翻料、扭曲变形。
(4).凸模刃口端部修出斜面或弧形。这是减缓冲裁力的有效方法。减缓冲裁力,即可减轻对凹模侧材料的拉伸力,从而达到抑制冲压件产生翻料、扭曲的效果。
(5).日常模具生产中,应注意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度。当冲切刃口磨损时,材料所受拉应力将,从而冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。
(6).冲裁间隙不合理或间隙不均也是产生冲压件翻料、扭曲的原因,需加以克服。
3.生产中常见具体问题的处理
在日常生产中,会遇到冲孔尺寸偏大或偏小(有可能超出规格要求)以及与凸模尺寸相差较大的情形,除考虑成形凸、凹模的设计尺寸、加工精度及冲裁间隙等因素外,还应从以下几个方面考虑去解决。
(1).冲切刃口磨损时,材料所受拉应力,冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。产生翻料时,冲孔尺寸会趋小。
(2).对材料的强压,使材料产生塑性变形,会导致冲孔尺寸趋大。而减轻强压时,冲孔尺寸会趋小。
(3).凸模刃口端部形状。如端部修出斜面或弧形,由于冲裁力减缓,冲件不易产生翻料、扭曲,因此,冲孔尺寸会趋大。而凸模端部为平面(无斜面或弧形)时,冲孔尺寸相对会趋小。
在具体的生产实践中,应针对具体问题作具体分析,从而找出解决问题的方法。
以上主要介绍了冲裁时,冲件产生翻料、扭曲的原因及解决对策。
关键词:冲压件,冲压件加工厂,冲压铁圆片,圆片冲压件