聚脲在外包装防护中的应用耐冲磨聚脲

一般来说，所有的涂层都需要一个清洁，干燥的表面以便提高附着力。聚脲施工对底材进行表面处理的要求与其他常规涂料涂装基本相同。然而，由于喷涂的聚脲固化速率非常快，所以基材处理的要求更加严格。例如，喷砂钢板的表面应具有凹凸结构，以增加涂层与基体的接触面积，从而提高附着力。基片处理的目的主要有以下几个方面。

去除基体表面的各种污垢，使聚脲层更好地粘附在基体表面，涂层具有的性能。当底材表面存在油、水时，由于油、水与聚脲涂层的相容性差，即使能形成完整的涂层，附着力也会大大降低，导致涂层容易开裂和脱落。当基材表面存在灰尘、氧化皮、腐蚀和旧模具时，附着也会受到影响。

聚脲施工基层应具有坚实、平整、干燥、中性、洁净五个基本特点。聚脲施工的基层处理不仅可以提高今后聚脲涂料的使用寿命，而且可以提高今后聚脲涂料的使用效果。确保原基层干燥，原结构面层的位置由手工磨床磨平，低洼点由水泥砂浆制成，干后水泥可用于修补，基材表面可由聚合物水泥腻子进行凹槽，填充空腔和裂缝，基层表面的平整度，将表面误差控制在2mm以内，开槽后，沟槽和基面在开槽后进行清洗。

混凝土的表面状况直接决定了聚脲防腐涂料的表面附着力，混凝土表面的水分、粉尘、油污、除膜剂、疏松层、水泥浆体和混凝土的粘结强度都对涂层的附着力有很大的影响，因此对表层进行处理。混凝土表面的缺陷孔和裂缝对喷涂后涂层的完整性影响很大，进行修补。新的混凝土基材应在施工前进行28天的水化、完全固化和干燥。

聚脲是一种防水、防腐、耐磨的涂装技术，它具有强度高、柔韧性好等的物理性能，所以更多的工程选用聚脲。大规模应用于混凝土及钢基材料工程中。虽然聚脲具有很多特性，但一旦项目中存在起泡、脱落等局部缺陷，更可能导致整个工程质量受损。

由于施工技术存在的问题以及原材料质量与施工技术共存的问题，上述问题越来越多。施工技术问题：1.缺乏基本的喷涂技术。喷涂涂层的干膜形成速度非常快，如果操作不当，则液面不透明，涂层厚度不均匀，表面不均匀，色差较大等，如果厚度误差较大，厚度误差也会导致涂层局部应力，影响使用稳定性；2.对于不同的基材表面或不同的表面条件，施工过程不能适当调整；3.不采取必要的不同气候条件的技术措施，如R和A材料的低粘度和流动性如何，在低温下调整工艺，如何在湿混凝土表面进行充分的隔离和防潮处理。材料质量问题：目前，聚脲供应市场混乱，是工程质量的重大隐患。

喷涂方式
机械喷涂：优点是涂层表面均匀，无波纹状态，喷涂厚度均匀；缺点是机械喷涂需要时间长，对于表面局部缺陷部分或多个针眼部分无法及时修复，聚脲颗粒会大量落在机器上，造成涂层表面凹凸不平。
人工喷涂：优点是施工。在喷涂过程中，可以及时修复局部缺陷和针眼，避免出现质量缺陷。缺点是手工聚脲喷涂对涂层的外观影响很大，容易产生波浪现象，喷涂厚度不均匀。

基材表面没有露水的时候，不代表就能施工了，基材的湿气含量要求同样非常重要。在现场，用一块塑料布，四边密封，过夜看塑料布底表面的结露珠情况，就是便捷的测试方法。试想，在这种基面喷涂聚脲之后，涂层下面就会聚集这种露珠。也许，有的产品（例如1代聚脲，那种凝胶速度超快的）当场不会出现鼓包这种情况，但是！！！ 不会多久，鼓包就会出现，道理很简单：除非你不成连续膜，涂层表面有大量针孔，来释放这些湿气。

聚脲涂料在防水施工当中占据着非常重要的地位，很多的防水施工当中，都能够见到聚脲涂料的身影，而在施工当中，很多人都有一个错误的认知，那就是聚脲涂料的厚度越厚越好。在实际的聚脲喷涂当中，一般在基面上涂刷两层的防水涂料，每一层涂刷的厚度都不要超过1mm，厚度要保持均匀，由此可见，聚脲涂料在屋面防水施工当中，并非是越厚越好的。

天冬聚脲与普通聚脲的区别

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