重庆桥梁喷涂防腐施工流程,桥梁喷涂防腐施工
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关键词 重庆桥梁喷涂防腐施工,桥梁喷涂防腐施工,重庆桥梁喷涂防腐施工,桥梁喷涂防腐施工工艺
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更新时间 2024-12-22 11:34:41

详细介绍

全面打磨
1)用电动打磨机将模板接头处打磨平顺(包括已剔凿的接头),无的棱角。
2)打磨基材表面的结晶盐、油脂、锈迹、浮灰、碳化层、残浆、模板痕迹和脱模剂等污染物。

表面油污的处理
大桥斜拉索上锚头采用防锈油脂保护,由于间隙震动和热胀冷缩等因素影响,沿锚孔向下部位混凝土因防锈油脂溢出而污染,桥梁防腐涂装前采用溶剂对油污进行清洗,以提高桥梁防腐涂层与混凝土基层的附着力。

涂装环境条件要求

温度为5~38℃,空气相对湿度为85%以下,混凝土表面应干燥清洁,基层表面温度应露点温度3℃,含水率小于6%。在雨、雾、雪、大风和较大灰尘的条件下,禁止施工。

对于混凝土碳化层(表面疏松层)的清除是本项工程。大桥防腐施工前各段梁上分别预先设立碳化层基准面和正确打磨后的基准面,并与技术管理人员、施工人员等进行确认。大桥防腐施工过程中处理完毕的碳化层须经监理工程师检验合格,方可进行下一道工序。

钢结构桥梁腐蚀的主要原因是:自然环境的影响——桥梁钢结构在使用过程中,腐蚀的主要原因是自然环境对钢结构的影响,主要来自两个方面:一是空气腐蚀,由于氧气、水和各种氯化物,桥梁钢结构在空气长期暴露中腐蚀;二是水蒸发加速了桥梁的腐蚀速度,增加了环境湿度,加速了酸性气体的溶解,客观缩短了桥梁的使用寿命。

其实各国钢桥早期的涂装技术主要是刷涂,就是人工用刷子涂漆的方法,施工过程中劳动强度大、生产效率低、而且施工质量难以控制,只适合部分位置受限的小构件喷涂。之后由于世界各大钢桥建设国家对钢桥防腐蚀提出更高的要求,桥梁防腐蚀涂装技术才来时迅猛发展,热喷涂技术相继被成功地应用到钢桥的防腐蚀保护中。热喷涂主要包括火焰喷涂、电弧喷涂、等离子喷涂等。

火焰喷涂时以氧气、乙炔(que)气燃烧火焰作为热源,将锌丝、铝丝等加热到熔融或者高塑性状态,在压缩空气高速气流的泄引下,将融化的锌、铝雾化喷射到预先准备的喷砂表面形成涂层,再加以封闭处理。这就是火焰喷涂的过程。火焰喷涂在实践应用过程中取得一定的成功,但是由于涂层结合力差,喷涂效率低,喷涂过程质量控制不稳定等因素,限制了他的发展。这时候就有另外一种防腐蚀方式诞生,那就是电弧喷涂。

电弧喷涂就是利用电弧喷涂设备的电源将两根带电金属丝送人电弧喷抢,在低电压大电流作用下,使两根金属丝产生电弧,在电弧的高温作用下,金属丝材呈熔融状态,经压缩空气迅速喷吹至先处理好的金属表面上,形成电弧喷涂层。

防腐油漆能够给被保护的基材带来阻止锈蚀、防止腐烂发生等等一系列重要功效,那么,桥梁防腐油漆工程作为重要的防腐工程之一。 桥梁工程中的一个重要组成部位就是桥梁模板,这是一种极有可能发生腐蚀的板材材料,因此,在防腐油漆的全面防护下,方能确保整个防腐油漆工程体系的安全与稳定。

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