箍筋机河南操作方便自动钢筋弯箍机

自动钢筋弯箍机/数控钢筋箍筋机/全自动钢筋调直机弯钩一体机
1、采用新型的控制技术，可远程遥控器操控。实现全自动，连续的调直弯曲切断成型加工流程。
2、集钢筋的矫直，弯箍，切断于一体，真正实现一机多能。
3、由伺服电机驱动，PLC控制，箍筋成型没误差。
4、可同时弯箍双线箍筋，生产，大大降低劳动强度。
5、产能可达1600-2300个/每小时，可代替10-20名钢筋工同时作业。
6、该机数控触摸屏系统具有自动生成图形，计数等功能操作界面图形化更加直观，人性化易操作
7、自动识别故障和报警功能，可以使你更加方便快捷的维护设备。
8、采用气泵装置，气压自动压紧调直轮的调直系统，免去了人工调节。
9、自动上料装置节省了人工一点一点上料的繁琐。

自动钢筋弯箍机故障排查方法：

　　1、应定期检查刀口锋利情况，若发现刀口用钝及时磨砺或调换。

　　2、定期检查机床各部分并保持机器周围场地的清洁，电线绝缘应良好。

　　3、钢筋弯箍机操作者必修熟悉机床的结构、性能、工作原理、本机为多人同时操作且需有专人负责指挥生产。

　　4、切忌将手伸入上下刀片之间以免发生人身伤害。

　　5、经常检查滤油器，使之保持应有的通油量，防止油路阻塞、通油量减少，油泵吸空影响油泵寿命。

　　6、工完料净，及时清理机床周围的边料及卫生，确保安荃生产，提高工作效率。

自动钢筋弯箍机的日常维护

在每次轮班结束或开始时，建议一般清洁工作，以去除氧化铁和杂物，这样可以减少磨损，减少阻力。 检查切刀是否完好，滚子固定螺栓松动。检查列车长的密闭情况，如果有松动，应拧紧，否则会导致牵引轮塌陷。

在每个类需求小于3℃时需排水工作,或者因为水冻结将导致气动系统不工作;使用棉纱来吸收消音器的水分，否则气缸将会缓慢或无法移动。

润滑:需定期增加或莄换设备的牵引机构、矫直轮、剪切机构和弯曲机构，以润滑轴承，延长使用寿命。

拧紧螺丝:牵引两个主动轮螺丝紧固，牵拉和车轮压力螺丝紧固，牵引在领端盖上，螺钉紧固螺丝紧固的剪切刀，弯曲的芯棒紧固螺钉紧固，曲轴弯曲。

下面就具体的讲解一下维护要求。

1、清洁：设备内外清洁。滑动面和螺杆，齿轮，齿条，没有油，没有碰撞。每个部分不泄漏，无渗漏，无渗漏，无渗漏，芯片的脏污打扫干净了。

2、整洁：灵巧的工具，工件、配件，安全保护装置，完整的线管。

3、安全：个人机和连续系统。熟悉设备的结构和遵守操作规程，合理使用设备，精心维护设备，避免意外。

4、润滑：燃油变化一次，油性符合要求。石油罐、油枪、油杯、油毡、油线完成清洁、石油标准明亮，无油的流量。

自动钢筋弯箍机的出现是随着工业的发展而出现的，顺应发展的需要，随着工业的发展，对于钢筋的的需求，对于钢筋的形状的需求增多，钢筋弯曲机的出现解决了这个问题，钢筋弯曲机能将钢筋加工成各种形状满足了工业的生产需求。钢筋弯曲机的应用在建筑业上非常广泛。因此许多的技术人员也在不断地更新设计更好的钢筋弯曲机。用以实现率的生产。

自动钢筋弯箍机是一种应用于工程生产中的机械设备，由于技术高超严谨，科技含量较高，所以使用时故障发生的几率很低，有着率，低消耗，噪声小、震动小的特点。数控弯箍机在操作时一般需要两个人完成，操作简单，方便。在建筑、桥梁等大型的土木工程建设中起到了重要的作用。
　　
自动钢筋弯箍机的特点
　　1、全自动箍筋生产设备，同时具有校直功能，一机二用。
　　2、采用智能控制，可加工多种尺寸多种规格的方形，矩形，菱形，多边形等。
　　3、从盘条原料到箍筋产品一次成型，可加工冷、热轧高强度盘条钢筋。
　　4、生产、相当二十到三十人工。
　　5、设备使用性强，只需一人操作，节省大量人工。
　　6、节省原材料，在工作中是连续成型几乎无钢筋料头损失。
　　7、占地面积小，节省校直工作区及切割工作区，可在狭窄区域作业。
　　8、设备维护成本和能耗成本非常低。

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