临夏塑料托盘联系方式

正确的使用塑料托盘应该做到包装组合码放在塑料托盘上加上适当的捆扎和裹包，便于利用机械装卸和运输，从而满足装卸、运输和存储的要求。为了使塑料托盘能够长久安全地使用，希望按下列要求正确使用塑料托盘： 1. 塑料托盘应避免遭受阳光暴晒，以免引起老化，缩短使用寿命。 2. 严禁将货物从高处抛掷在塑料托盘内。合理确定货物在托盘内的堆放方式。货物均匀置放，不要集中堆放，偏心堆放。承载重物的托盘应放在平整的地面或物体表面上。 3.严禁将塑料托盘从高处抛落，避免因猛烈地撞击而造成托盘破碎、裂纹。 4.叉车或手动液压车作业时，叉刺尽量向托盘叉孔外侧靠足，叉刺应全部伸进托盘内，平稳抬起托盘后才可变换角度。叉刺不可撞击托盘侧面以免造成托盘破碎、裂纹。 5.托盘上货架时，采用货架型托盘，承载量根据货架结构而定，严禁超载使用。 6.在承载具有腐蚀性物品时，注意物品的包装和装载，避免对托盘造成污染。 7.在使用塑料托盘的时候，尽量不要将其放在潮湿阴暗的地方，以免影响塑料托盘的使用寿命。

塑料托盘的挤出－中空吹塑成型与一般的中空制品吹塑成型方法相类似，因其产品较大，且为双面型，需要较大的挤出机、合模机和模具等。目前国内中空成型机制造厂家已经研发出高速生产高强度吹塑托盘的超大型中空成型机，采用HMWHDPE高强度塑料生产，成型速度快，产品质量好，具有高强度，高刚度，非常长的使用寿命，一般吹塑托盘的使用寿命可以达到5~10年，同时可以在-40~40℃的环境下稳定工作。其产品的动载可以达到3t以上，抗弯强度均达到较高的水平。是一些需要命，高强度使用环境的托盘，其价格比其他的塑料托盘高，因为其使用寿命特别长，所以它的性价比是所有托盘中高的。这种方法随着成型设备价格的大幅度降低，对于节约有限的石油资源与节省物流成本具有较大的优势。

双面型组装式托盘，即将双面型整体式托盘分为上下两片，分别注塑成型后再组装而成。虽然此产品需2副模具，但模具结构大大减化，模具总投资仍比整体式便宜，同时对设备锁模力的要求也降低了，锁模力≥1500吨即可，一般塑料加工厂均比较容易做到。

箱式塑料托盘的优势： 1、使用便捷，节省空间； 2、箱式塑料托盘的使用寿命比木箱长约10倍左右； 3、箱式塑料托盘比同类型木箱及金属箱重量轻很多，采用一体成型所以在搬运和运输中性能更好； 4、箱式塑料托盘可随时用水清洗，美观环保性好； 5、可广泛用于液体及粉状物品的存放周转，使用广泛 ；

塑料托盘的特征： 1.挠曲力：即时的挠曲力可以阻止托盘上货物在被叉车托起时散落； 2.弯曲：塑料托盘在被放到货架上之后，其弯曲会逐渐增加，在自动货仓中弯曲不能超出十毫米； 3.抗撞击性和性； 4.使用性：重量轻，操作简单，叉车容易进入，稳定的尺寸； 5.动载：使用叉车一次所能允许举起的大重量；静载：在码垛中，下面的托盘所能承受的大重量；架空荷载：将托盘包装的货物放在货架上时允许的大重量。荷载量的不同与货架、温度及仓储期有密切关系； 6.卫生：不腐烂，不吸收水分，易冲洗，易晾干，没有虫和细菌； 7.安全：重量轻，没有钉子，突起物； 8.使用寿命长，可回收再利用。

可以采用低压高密度聚乙烯生产的塑料托盘，纯原料生产的塑料托盘可以耐受零下30℃的低温。采用挤出--吹塑一次成型的高强度吹塑托盘，一般均会采用HMWHDPE塑料进行吹塑成型，其重均分子量达到35~40万左右；这种塑料原料具有对环境温度的适应能力，可以在-40~40℃环境中稳定使用，是需要高强度使用环境的塑料托盘，由于这种高强度吹塑托盘选择的塑料原料成本高，加工过程技术难度较高，产品的使用寿命特别长，可以达到5~10年。虽然一次购买时价格会较高，但是综合使用成本确是较低的。需要高强度使用时，可以选择这种高强度的吹塑托盘。

由于在实际使用中，根据不同的用途，有些托盘是其它品种难以替代的。比如承载重型物品时，钢制托盘就有其性。但是总体来看，塑料、塑木复合和纸托盘将是较有发展前途的产品，而其中又以塑料托盘为。

塑料托盘的优势 * 在耐腐蚀性方面，塑料托盘好，塑木次之，钢托盘差； * 在耐潮湿性方面，塑料托盘性能； * 在耐虫蛀性上，钢托盘好，塑料托盘次之； * 在平均寿命方面，钢托盘和塑料托盘难分伯仲； * 在托盘重量上，纸、木托盘占有一定优势； * 在承载性能上，钢制托盘效果好；纸托盘较差； * 在使用性能上，塑料和钢托盘均优于纸、木托盘； * 在托盘价格上，木托盘有优势，纸和塑木次之，钢托盘贵。

塑料托盘的码放 1. 木质、纸质和金属容器等硬质直方体货物单层或多层交错码放，拉伸或收缩膜包装； 2. 纸质或纤维质类货物单层货多层码放，用捆扎带十字封合； 3. 密封的金属容器等圆柱体货物单层或多层码放，木质货盖加固； 4. 需进行防潮、防水等防护的纸制品、纺织品货物单层或多层交错码放，拉伸或收缩膜包装货增加角支撑，货物盖隔板等加固结构； 5. 易碎类货物单程或多层码放，增加木质支撑隔板结构； 6. 金属瓶类圆柱体容器或货物单层垂直码放，增加货框及板条加固结构； 7. 袋类货物多层交错压实码放。

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