景德镇压浆料安全库存充足

孔道压浆料 产品特点： 1、 流动性好，强度高，不泌水、不分层。 2、 耐久性好，系无机灌浆材料，不存在老化，对钢筋无锈蚀，耐久坚固。 3、 压浆具有饱满早强、微膨胀等特性。 4、 产品具有高充盈性，可一次性压浆施工，管道内浆体密实无孔隙。 5、 预应力钢筋不锈蚀，与混凝土粘结牢固。 6、 使用方便，现场加水搅拌均匀即可使用，加水量以22~26%为宜。 产品用途： 1、适用于后张梁预应力管道充填压浆、地锚系统的锚固灌浆、连续壁头止漏灌浆、围幕灌浆。 2、适用于设备基础灌浆及梁柱接头、工程抢修和螺栓锚固。 3、适用于高强度钢预应力混凝土构件孔隙灌浆、道桥梁加固。 技术指标：(执行标准：TB/T3192-2008) 1、流动度（s）：初始值18±4；30min值≤30。 2、凝结时间（h）：初凝≥4；终凝≤24。 3、24h自由膨胀率（%）：0~3。 4、抗压强度（Mpa）：7d≥35Mpa；28d≥50Mpa。 5、抗折强度（Mpa）：7d≥6.5Mpa；28d≥10Mpa。 6、24h自由泌水率（%）：0 7、含气量（%）：1~3 8、压力泌水率（%）：≤3.5 9、Cl离子含量（%）：≤0.06 施工说明： 1、 预应力筋的制作，锚具、夹具等的安装，预应力的施加，压浆等应满足设计要求。 2、 拌制预应力管道压浆料建议加水量为22%~26%，在搅拌机中加入实际拌合水的80%-90% ，开动搅拌机，均匀加入全部压浆料，边加入边慢速搅拌左右，然后快速搅拌1min,加入剩下的10%-20%的水，继续搅拌1min即可。 3、 压浆料自搅拌至压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在30-45min范围内。 4、 压浆料在使用前和压注过程中应连续搅拌。 注意事项 1、压浆时浆体温度应保持在5℃~30℃之间，否则应采取措施满足条件。 2、预应力管道压浆料、水称量准确，并严格按确定的水灰比加水，不得随意调整加水量。 包装及储存 1、本产品为牛皮纸编织袋包装，净重50公斤±1公斤/袋。 2、本品须储存于干燥通风的室内。保质期6个月。

压浆剂搅拌工艺技术要求
（1）清洗施工设备：清洗干净后的设备内不应有残渣、积水，搅拌机的过滤网空格应小于3mm×3mm。
（2）浆体搅拌操作顺序：在搅拌机中先加入实际拌和水用量的80-90%，开动搅拌机，均匀加入全部压
浆料，边加边搅拌，全部粉料加入后再搅拌2min，后加入余量的10-20%拌和水，继续搅拌2min即可
使用。
（3）流动度试验：每10盘进行一次现场流动度试验检测，其流动度符合要求后，即可通过过滤网进入
储料罐，浆体在储料罐中应继续搅拌，以浆体的流动性。
（4）一般情况下不应在施工过程中额外加水增加流动度。

压浆剂压浆工艺技术要求
（1）压浆前，清除梁孔道内杂物和积水。
（2）压浆前应开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路中的空气、水、稀浆，当排出
的浆体流动度和搅拌罐中一致时，方可开始压入梁体孔道。

（3）压浆的大压力不宜超过0.6Mpa，压浆充盈度应达到孔道另一端饱满并于排气孔排出与规定流动


度相同的浆体为止。关闭出浆口后，应保持不小于0.5Mpa且不少于3min的稳压期。
（4）对于连续梁或者进行压力补浆时，让管道内水-浆悬浮液自由地从出口端流出；再次泵浆，直到
出口端有匀质浆体流出，0.5Mpa的压力下保持5min，此过程应重复1-2次。压浆后应从锚垫板压/出浆
孔检查压浆的密实情况，如有不密实，应及时补灌，以孔道完全密实。
（5）如用真空辅助压浆工艺，在压浆前应首行抽真空，使孔道内的真空度稳定在-0.06Mpa~-
0.08Mpa之间，真空度稳定后，立即开启管道压浆端阀门，同时开启压浆泵进行连续压浆。
（6）压浆顺序：先下后上，同一管道压浆应连续进行，一次完成，从浆体搅拌到压入梁体的时间应小
40min。
（7）压浆取样：压浆过程中，每孔梁应制作3组标准养护试体（40mm×40mm×160mm），进行抗压强度
和抗折强度试验，对压浆进行记录（包括：压浆材料、配合比、压浆日期、搅拌时间、出机流动度、
浆体温度、环境温度、保压压力及时间、真空度、现场压浆负责人、监理工程师等）。

压浆剂管道压浆时限及技术要求
（1）终张拉完备，应在48h内进行管道压浆。
（2）压浆后可以提前交库，但需28d标准试件的强度达到规定值。压浆剂梁体、浆体及环境温度
压浆时浆体温度应在5℃~30℃之间，压浆及压浆后3d内，梁体及环境温度应大于5℃，否则应采取保养
措施。在35℃施工时，应选择夜间或早晚施工，低于5℃时，应按冬期施工技术要求处理，适量提
高含气量指标。
压浆剂包装及储运：
1、包装：压浆剂（料）为内塑外编织袋密封包装。
2、重量：每件压浆剂（料）净重为25（50）kg±0.2kg。
3、生产日期和批号，于出厂合格证注明。
4、保质期：出厂产品在常温标准保存条件下，压浆料保质期90天，压浆剂保质期为180天。
5、保存条件：存于阴凉干燥的仓库保储，防水防潮、防破损、防高温（45℃以上）。
6、运输条件：防雨淋、曝晒，保持包装完好无损。

压浆材料
管道压浆料是由水泥、减水剂、微膨胀剂、矿物掺合料等多种材料干拌而成的混合料。
管道压浆剂是由减水剂、微膨胀剂、矿物掺合料等多种材料干拌而成的混合料。
水泥应不低于42.5级低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥。减水剂的减水率不应低于20%。
压浆材料中不应含有高碱（大于0.75%）膨胀剂或铝粉膨胀剂。不应参入含氯盐、亚硝酸盐或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。压浆料或压浆剂中氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.06%。
浆体
性能指标：
1.水胶比0.26—0.28
2.凝结时间，初凝≥5h、终凝≤24h。
3.24小时自由泌水率0。
4.压力泌水率≤2.0%
5.充盈度合格。
6.自由膨胀率3h为0—2%，24h为0—3%。
7.3d强度抗折5MPa抗压20MPa、7d强度抗折6MPa抗压40MPa、28d强度抗折10MPa抗压50MPa
施工设备
1.搅拌机转速不低于1000r/min，浆液线速度在15m/s，搅拌叶长度40—45cm，高度即宽度8cm，注浆压力表小刻度0.1MPa，量程1.6MPa.
2.配制浆液时各材料称量误差不超过±1%。
3.搅拌前，先清理搅拌机的残渣积水及过滤网，过滤网的空格不大于3mm*3mm。
4.操作顺序：在搅拌机中加入拌合水，开动搅拌机均匀加入压浆剂，边加边搅拌，然后加入水泥，继续搅拌3min。
5.搅拌均匀后，现场进行出机流动度试验，10盘进行一次检测。
6.浆体在储料罐中应继续搅拌以浆体的流动度。

什么是压浆料 压浆料一种于后张法预应力管(孔)压浆施工的产品，运用为广泛的是预应力管道压浆。压浆料由多种水泥基材料和外加剂优化配制而成，具有的流动性，浆体稳定，充盈度好，凝结时间可调，
压浆料的应用目的 保护预应力筋不受腐蚀，预应力结构的安全。 预应力筋与混凝土之间的粘结力，让它们之间的预应力有效传递，使预应力筋和混凝同作用。 消除预应力混凝土结构在反复荷载作用下应力变化对锚具造成的疲劳破坏，延长锚具使用寿命，提高结构的可靠性。
预应力管道压浆料是一种的后张法预应力混凝土孔道压浆料，它由减水剂、膨胀剂、抗凝剂、消泡剂、缓凝剂、防锈剂和矿物掺合料等组成。针对桥梁结构注浆的特点，在充分调研市场上现有的渠道灌浆剂的基础上，开发了一种新型添加剂。混合后浆体的状态

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