广州番禺端子机回收价格

端子机的保养分为日常保养和二级保养。在这里简单的介绍一下它的日常保养方法。

平日里对端子机的保养可以依照以下步骤进行：

1、通常端子机冲压导向轨须1—2小时加一次机油润滑，加油孔在端子机顶部，每次加油不要过多，2-3滴为宜；

2、操作人员每天须清洁机器，以便除去机器表面的杂物灰尘以及多余的油污；

3、后端子机主速轴承须每周加黄油：打开端子机后盖→拆掉从动皮带轮卡簧→拆掉皮带轮→打黄油（均匀涂于高速轴承表面）→复原（注：拆卸皮带轮过程中，应注意轴承滚珠遗失）。

作业步骤

1、打开端子机电源开关，电源指示灯亮。

2、留意机器内外部有无明显异响，若有暂停作业，请机修人员判定是否需要维修。

3、选刀装刀：由人员操作，装刀之前进行手工比对所选刀片是否配套，对比无误后方可装刀，装刀完成后，使用手摇测试，关闭端子机电源，按下调摸钮，使用板手摇动主从动轮，使端子机冲压行程至大，如手摇不动，则考虑是否压力过大或其他问题，检查调试至 OK。作业前需对各锁紧螺丝做相应检查并确认无松动。

4、装料：装上需要打的端子，使用内六角板手调节进料压板，使端子可以轻松通过，目测送料位置是否适宜，若不行，进行调节，使用内六角板手松开送料器锁紧螺丝，拧动调节缧杆进行调节，直至佳状态，然后锁紧送料器锁紧螺丝，开始作业。

5、测试拉力：调机OK后，取废料线材试打，进行拉力测试，主要参照值见《拉力测试对照表》具体操作方法如下，按下拉力测试归零键调至归零，将需测的端子线材夹好，进行测试，若所测拉力不在标准范围内，请机修人员重新调节，直到达到标准值为止。

6、试产10PCS送IPQC进行首件确认，检验，方可进行批量生产，生产过程中操作员自检所打端子是否有包胶，吊颈等不良，并每隔1小时进行一次端子拉力测试。

7、生产完成后整理好良品、废次品，并清理干净机台周边的环境卫生。

什么是触点接触不良的缘由?其实也有一些的缘由,如加工尺寸过大,如热处置电镀外表处置工艺不合理,贮存环境不好,运用不当,以上所述,都会形成端子机接触接触局部及配合局部接触不良!　　爲了降低终端厂商的噪声搅扰,要理解全自动终端机头发生噪声的缘由,从而到达控制噪声的目的。自动端子机噪声的来源很多,一方面有能够是刀具振动噪声,另一方面也有能够是工艺缺陷。不论怎样,噪音确实有危害,所以降低机器噪声是必要的。

若新手在操作设备的过程中若发现设备有异常，应该马上先关掉电源，并通知机修人员马上进行维修调试，是否设备有问题。如果不是员工是不能私自调试或拆装设备的零件。一定要记得维修的时候一定要把电源关掉。这样可以防止在维修的过程中会出现安全问题。

现实上,全自动单端端子压着机与全自动端子机压着机应,是一种针对端子压着进程的全自动设备,只要一个头自操作,也就是说,一次只能完成一个线束端子压接,速度可达5300pcs/H。　　双头自动端子机是自动端子机的主流商品。可完成的线束消费进程很多,一个线束的两端可以同时操作。

钢球轴承内外圈不平衡是发热的缘由之一。由于一切全自动端子机的机台和端盖是辨别加工的，因而两个端盖的轴承孔能够不同轴(即中心线不在一条直线上)。假如轴承内外圈的均衡不好，钢球和内外圈就会互相磨削，摩擦扩展变热。此外，假如组装不良、端盖的螺钉松动不均、止口有尘埃或污渍等，内外圈的均衡能够会变差。没有其他缘由时，请将机头擦洁净重新装置，依照对角顺序各拧紧一颗螺钉。加工时发生的小误差可以经过迟缓的自动调整效果来改善。

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