颜色可定制形状可定制抗压100mpa
表面特性
高亮度:处理后可达到70-90度,品质接近大理石3。
防尘防滑:表面特性使泰科砼石具有良好的防尘和防滑效果3。
抗污能力
表面附着抗渗透材料,防水污、耐油、耐酸碱、耐盐雾,维护简便
泰科砼石这些的性能,使其在市政路面、景观树池、坐凳等领域得到广泛应用,成为提升城市美观度和实用性的优选材料。

生产过程的环保性
原材料环保:泰科砼石的主要原材料包括高强白水泥、矿产尾矿、石骨料等无机非金属材料,以及高分子聚合物等有机材料。这些原材料在生产过程中不会产生有害物质,且易于回收利用,符合绿色、低碳的发展理念。
生产过程:泰科砼石的生产过程中,采用的生产工艺和设备,严格控制生产过程中的废弃物排放和能源消耗。通过优化生产流程和提高生产效率,大限度地减少了对环境的污染和破坏。

施工与养护
施工准备:在施工前,需要对基面进行处理,确保基面平整、无油污、无松散颗粒。同时,需要准备好UHPC材料、搅拌设备、输送设备等。
搅拌与浇筑:将UHPC材料按照配比进行搅拌,确保搅拌均匀。然后,将搅拌好的UHPC材料浇筑到模具中,进行振捣或自密实处理。
养护:浇筑完成后,需要对UHPC进行养护。养护期间,需要保持环境湿润,避免阳光直射和风吹雨打。养护时间通常为7~28天,具体根据环境温度和湿度而定。

UHPC的混合配比需要控制各种原材料的比例,以充分发挥其性能。通常情况下,水泥、超细粉、细骨料和纤维的比例会根据具体配方进行调整。此外,还需根据实际需求调整化学外加剂的加入量。混合配比的性对UHPC的终性能至关重要。

浇筑与成型
UHPC的浇筑过程需严格控制构件的形状和尺寸,确保浇筑均匀、密实,避免出现气泡、裂缝等缺陷。浇筑前,需对模具进行润滑处理,以防止混凝土附着。成型过程中,需控制好混凝土的流动性和坍落度,以确保成型件的形状和表面质量。对于复杂形状的构件,还需采用特殊的成型工艺和技术手段。

性能优化与创新
为了进一步提高UHPC的性能,研究人员进行了诸多优化与创新工作,如:
引入纳米材料:如纳米二氧化硅等,可以改善UHPC的力学性能和耐久性。
采用界面改性技术:如改性剂、表面改性技术等,可以改善UHPC中的粘结性能和界面传力效果。
选择纤维:如碳纤维、玻璃纤维等,可以显著提高UHPC的抗拉强度和抗冲击性能。
综上所述,UHPC的制备工艺是一个复杂而精细的过程,需要严格控制原材料选择与预处理、混合配比、搅拌、浇筑与成型以及养护等各个环节。通过不断优化和创新,可以进一步提高UHPC的性能,满足更多领域的需求