高刚性宁波VMC-855L三轴立式加工中心自动化

产品定义：
是由底座、立柱、鞍座、主轴头部、工作台组装而成，配上数控系统比如发那科、三菱、新代系统而成的。


VMC-855机型规格表

规格/机型 单位 VMC-855
加工范围
　X轴行程(左右) mm 800
　Y轴行程(前后) mm 550
　Z轴行程(上下) mm 550
主轴鼻端至工作台面距离 mm 150-650
主轴中心至立柱轨道面距离 mm 575
工作台规格
　工作台尺寸 (X 轴方向) mm 1000
　工作台尺寸 (Y 轴方向) mm 550
　工作台大载重 kg 500
主轴规格
　主轴转速（皮带式） rpm 10000
主轴推荐马力 kW 11
　主轴内孔锥度 BT40
进给系统 *机床电力需要KVA:20
G00 快速进给 (X/Y/Z轴) m/min 48/48/36
G01 切削进给 mm/min 1-20000
刀库系统
　刀库类型 pcs 圆盘式BT40
换刀方式 随机
刀库容量 24
换刀时间 sec T to T 2.2
大刀具直径 mm Ø80
相邻无刀大刀具直径 mm Ø120
大单刀重量 KG 8
大刀具长度 mm 300
机器尺寸 T型槽（宽*槽数*间距）：18*5*90
　机器长度 mm 2600
　机器宽度 mm 2390
　机器高度 Mm 2120
机器重量 Kg 5500


标准配置零件列表
序号 名称 序号 名称
1 全密闭式钣金 12 自动断电功能
2 三轴伸缩护罩 13 控制轴扩展（4轴）
3 圆盘式刀库 14 预读插补加减速（FANUC）
4 自动集中润滑系统 15 高速AICC(1) (FANUC)
5 主轴吹气清屑装置 16 工作灯，警示灯，变压器
6 电控箱热交换器 17 水平调整螺丝及垫块
7 切削液系统 18 工具箱及调整工具一套
8 机台清洗水枪及气枪 19 机床电气说明书（电子版）
9 后冲屑 20 机台操作与维修说明书（电子版）
10 移动操作手轮 21 系统编程、操作说明书（电子版）
11 CF卡程存储 / USB接口 22 机台出厂精度检测报告（电子版）


855加工中心用途有哪些
‌855加工中心的用途包括但不限于汽车零部件、机械加工及模具制造领域。‌
855加工中心，特别是立式加工中心，因其、率的自动化加工能力，适用于中小、小型零件的钻、铣、攻、镗等多种工序加工。这种加工中心能够满足与率的需求，特别适用于汽车零部件、机械加工及模具制造领域，包括但不限于航空航天、汽车制造、模具加工、精密机械等多个领域。在航空航天领域，855加工中心能够加工出复杂的零部件，满足、高强度的要求；在汽车制造领域，则能够地完成发动机缸体、变速箱壳体等关键部件的加工；在模具加工领域，凭借其出色的加工精度和效率，成为了模具制造企业的设备。此外，855加工中心还广泛应用于精密机械、电子设备、医疗器械等多个领域，为各行各业提供了强有力的技术支持‌
构造特点：
‌855加工中心的构造特点主要包括高刚性、、能以及智能化。‌

‌高刚性‌：855加工中心的关键零部件如床身、立柱、主轴箱等采用米汉纳铸件，经过有限元素分析法电脑计算分析，确保结构强度和刚性。铸件材质为FC-30，采用一体成型技术，提供机械高刚性。底座宽阔，立柱为箱形结构体，鞍座加宽加长，重负荷全支撑设计，确保加工时之重负荷能力。主轴箱内以肋骨强化结构，提供主轴之稳固支撑‌1。

‌‌：三轴采用线性导轨，具有高刚性、低噪音、低摩擦的特性，可做快速位移及获得佳的循圆精度。采用特的油水分离设计，避免切削液因混合而劣化，影响加工品质。排屑机构设计简单有效，方便清理铁屑‌1。

‌能‌：具备快速、简单、可靠及命的刀具交换装置，提供平稳可靠的刀具交换。主轴标凈转速可达12,000rpm，采用大马力主轴马达，与皮带连接大幅减低传动噪音及热量产生‌1。

‌智能化‌：采用的数控系统和操作界面，具备多种加工模式和编程方式，用户可根据实际需求选择合适的加工模式，实现智能化加工。机床还具备故障诊断和报警功能，方便用户及时发现和解决问题‌2。

此外，855加工中心适用于中小、小型零件的钻、铣、攻、镗的与率的自动化加工，特别适用于汽车零部件、机械加工及模具制造领域‌
使用855加工中心时，需要注意以下几点以确保其正常运行和加工质量：

‌日常维护‌：

定期清洁与润滑：每天结束工作后，应清理机床内外部的灰尘、切屑等杂质，特别是导轨、丝杠等运动部件，避免异物导致磨损或卡死。按照制造商推荐的周期和方法对各运动部件进行润滑，正确使用润滑剂可以减少摩擦，延长机械寿命‌。
运行监测：在运行过程中，定期监测其运行状态，如主轴转速、进给速度、切削过程等，确保设备在正常状态下运行‌。
‌定期保养‌：

更换易损件：定期检查刀具、刀具夹头、传感器等易损件的磨损情况，及时更换以加工质量‌。
检查紧固件：检查螺钉、螺母、卡爪等紧固件是否松动，特别是刀库、主轴、导轨连接处的螺栓，确保无松动现象‌。
检查电气系统：定期检查电气接线、传感器、控制板等是否有异常，确保电气系统的稳定性和可靠性‌。
检查冷却系统：清洁冷却液管道，检查冷却液的水平和质量，并及时更换或维护冷却系统的元件，以确保机床的温度保持在合适的范围内‌。
‌保养管理‌：

建立保养制度：维护与保养工作进行制度化管理，制定详细的保养计划和保养流程，确保保养工作的有序进行‌。
培训操作人员：对操作人员进行定期培训，提高其设备维护与保养能力，确保设备得到正确的保养‌。
记录与统计：维护与保养工作进行记录和统计，分析设备的运行状态和故障情况，为设备的改进和优化提供依据‌。
通过上述的日常清洁、定期检查与调整、及时更换磨损件、以及安全与环境条件的管理，可以显著提升机床的使用寿命和加工效率‌。

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