供应商 | 深圳市坪山新区玉龙再生资源回收站 店铺 |
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报价 | 面议 |
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总监 | 周生联系时请一定说明在黄页88网看到 |
所在地 | 深圳市坪山区坪山街道深汕路23-2号 |
更新时间 | 2024-11-17 08:37:27 |
镀金的质量是有氰(钾)镀金为好,它的色泽、附着性、耐磨度都优于无氰镀金。近年来,随着电镀技术的进步,镀金工艺又有新的突破,过去镀金首饰只有一种黄金色。法国、美国、日本的镀金首饰有三色,甚至更多的色彩。被称为三色金的彩色金电镀,有玫瑰、银白、金色、黑色、蓝色等几种。一般来说,同质镀金的镀层不需要镀得太厚,它只要达到2微米就可以了。异质镀金的镀层则应该厚一些。有的国家规定,此类产品镀金的镀层达到10微米以上,如英国的强生麦赛有限公司对镀金的镀层则要求达到12.5微米,才为合格。
金液成份 1.氰化金钾:供给电镀金离子。 2.氰化钾:产生自由氰化物,使氰化金化合物分解,增加导电性,防止铜镍的沉积。 3.碳酸钾:增加导电性,用做缓冲剂。 4.碳酸氢二钾:做用如同碳酸钾。
镀金层外观为金黄色,具有很高的化学稳定性,只溶于王水及其他酸,不溶于其它酸。金的原子价为一价和三价。一价金的标准电位φ°Au+/Au为+1.68V,三价金的标准电位φ°Au3+/Au为+1.50V。对钢、铜、银及其合金基体而言,金镀层为阴极性镀层,镀层的孔隙影响其防护性能。
化学镀金的优点是要镀的部分不需要电器连接,镀层均匀,更适合于表面贴装。缺点是溶液较难维护,打底用的化学镍要定期洗槽,以洗去槽表面沉上的镍,这样造成生产的不连续。运行成本也较高。化学镀金层的硬度和耐磨性比电镀硬金差,能达到的厚度有限,不适合某些表面贴装的焊接方法。为了弥补这一缺点,也有用化学镀镍钯金来代替化学镍金,以适合表面贴装的各种焊接方法。
电镀金的优缺点正相反。电镀金(硬金)的硬度和耐磨性比化学镀金好,溶液容易维护,不需要洗槽,能适合表面贴装的各种焊接方法。其缺点主要是,厚度不均匀,要镀的部分需要电气连接。
镀金是黄金材质。镀金指的是通过电镀的方式在器物表面镀一层金膜,或者是通过高温将黄金融化成液态,再把金水镀在器物表面。此外镀金的形式也分为同质材料镀金和异质材料镀金。同质材料镀金的意思是器物本身的材质也是黄金,之后在器物表面再镀一层筋膜。异质材料镀金的意思是在非黄金材质的器物表面镀一层金膜,以此来让器物具备黄金的色泽、质感,同时也让器物的观赏性得到提升。
镀金回收含金硅质电子废件处:
电子工业产品和设备中废弃的含金硅质元件,由于硅的存在而妨碍回收其中的金。为了采用湿法工艺回收金,可先经硅腐蚀剂处理,使烧结在硅片上的金脱落分离,再收集起来送提纯。
硅腐蚀剂分酸性的和碱性的。酸性硅腐蚀剂按硝酸:氢氟酸为1∶6~9配制,再稀释至2~3倍,于室温下浸泡除硅。碱性硅腐蚀剂使用10%~30%NaOH液,加热至80~100℃浸煮元件除硅。
镀金回收:含金低的合金也可采用酸浸法处理。这里只介绍含金合金的王水处理法。
1、金铂合金:先经王水溶解,加盐酸蒸发赶硝至糖浆状,用蒸馏水稀释后,加饱和液使铂生成氯铂酸铵沉淀,再煅烧成粗海绵铂。滤液加亚铁还原金;
2、金铱合金:铱为难熔金属,将它与过氧化钠(或同时加入苛性钠)一起于600~750℃,在不断搅拌下加热60~90min至熔融。熔融后,将熔融物倾于铁板上铸成薄片,冷却后用冷水浸出。此时,少量铱的钠盐进入溶液,大部分铱留于浸出渣中。向浸渣中注入稀盐酸加热溶解铱,过滤,向滤液中通氯气氧化铱使之呈4价。再加入饱和液,铱便生成氯铱酸铵沉淀,经煅烧获得粗海绵铱。除铱的不溶渣加王水处理,并用亚铁还原滤液中的金;
3、金钯银合金:先经稀硝酸(酸∶水=2∶1)处理,滤液加盐酸沉淀银。残液中的Pd(NO3)2加氨络合后,用盐酸酸化,加甲酸还原产出粉状钯。再回收硝酸不溶渣中的金;
4、金硼钯或金硼钯铋合金:先用稀王水(酸∶水=1∶3)加热溶解,并缓慢加热蒸发赶硝至干涸。冷却后,加少许盐酸润湿,再加热水并加热浸出钯。过滤,向滤液中加制取氯钯酸铵,并经煅烧成粗海绵钯。除钯后的残液用亚铁还原金;
5、金锑或金锑砷铋合金:用稀王水(酸∶水=1∶3)煮沸溶解后,再从滤液中还原金;
6、金硼镓合金:用稀王水(酸∶水=3∶1)煮沸溶解后,再从滤液中还原金。
镀金回收中的低温硫酸化焙烧-湿法处理:
1、铜阳极泥低温硫酸化焙烧和蒸馏除硒(573~953K);
2、蒸馏除硒渣用H2SO4+NaCl溶液浸出脱铜;
3、用氨水浸出脱铜渣中的银;
4、用水合肼还原银氨溶液中的银,所得银粉送银电解;
5、脱银渣加Na2CO3使铅的氯化物和硫酸盐转变成碳酸铅,再用硝酸脱铅,得到的脱铅渣即为高品位金精矿;
6、金精矿用盐酸和Cl2溶解,用SO2还原金溶液得粗金粉送金电解,还原金后的母液加锌粉置换得钯铂精矿;
7、金精矿氯化产出的不溶渣送回收锡、锑。此法特点在于以湿法代替传统的熔炼贵铅、火法精炼工艺,仍保留硫酸化焙烧、蒸馏除硒、浸出脱铜和金、银的电解精炼作业。这种改进不仅消除了铅害,缩短了处理周期,而且使金、银从阳极泥到电解的直收率分别由73%和81%提高到99.2%和99%。
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