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因为钛合金的弹性模具小，为一般钢才的1/2，因此在切削时，切削表层和已加工表层的延展性修复大，以便减少后刀面和钢件的磨擦和损坏，一般α0≥15°。
现阶段，在我国的钛合金切削加工率还较为低，生产制造中运用数多的钨钢强烈推荐的切削速率在30~50m/min，与海外对比还存有挺大差别。
表层涂层技术性是提高切削性能的关键方式之一。
现阶段，涂层很多用以难加工原材料的切削加工。

钛合金切削在于所运用的冷冻液——品质越高，加工实际效果越高。
事实上，髙压水冷却运用（工作压力范畴为规范70×105~100×105Pa，实际在于所应用的系统软件）已显示信息出其显著的优点。
因为髙压水冷却在很多当代数控车床上已变成标准配备，因而这是提升钛合金切削的潜在性资源。
髙压水冷却会危害发热量遍布、切削产生、切削刃粘接发展趋势、损坏及其表层一致性，从而而对钛合金加工结果造成比较的危害。

低温钛合金是适合于低温下使用的α和α+β钛合金。该类合金随温度的降低而增加、韧性随温度的降低而很少下降，可作低温结构件。低温钛合金发展趋势是将氧含量由0.2%（普通级）降至0.12%，形成低间隙级钛合金（ELI）。能在温（＜77K）下使用。典型的合金有Ti-5Al-2.5Sn（ELI）。美国上世纪60年代初研制的Ti-5Al-2.5Sn（ELI为标的MIL-9047)，中国上世纪70年代末仿制成功该合金，称TA7钛合金，Ti-5Al-2.5Sn（ELI）合金特别适用于在-255℃的低温下工作的液体燃料储存容器。

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