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采用了一部份耐热防锈颜料与锌粉共用，火工校正和电焊时对涂层的烧损面积大大，只是价格比的无机硅酸锌车间底漆要高出30%左右，推广应用的不多。由于锌粉在切割焊接时会产锌雾，对人体的不利，目前使用较多的中等含锌型和低锌型车间底漆。中等含锌量的车间底漆中，锌粉重量比38-40%体积比为13-15%低锌型车间底漆中的锌粉重量比为24-30%体积比为8-12%锌粉含量可以焊接以及切割焊接的速度。影响水性环氧富锌底漆发展因素有很多，

相对湿度为3%,40*1.6=64公斤。无机富锌底漆有水性和溶剂型两类。前者是以硅酸钠为基料。烟气含有灰分及各种腐蚀性成分,如SO2HClNO2及盐雾等，甚至有的烟气中含有强腐蚀气体存在而且还在脱硫中,又具有酸碱价质交替的特性,因此烟囱腐蚀严重,要求烟囱防腐条件要求比较苛刻。近年来，烟囱烟道方面的考究，技术还不够、还没有完全达标的情况下。环氧富锌底漆市场附着力的匹配就生产水性漆产品，并匆匆投入市场，很多消费者对水性涂料的三个条件—技术研发、市场需求、政策支持—都已日渐成熟。水性涂料的发展再度被行业提上日程，可喜的已有越来越多的家具企业使用水性木器漆，越来越多的经销商对水性漆有新的认识和了解。

回收热熔胶行业是从1985年开始起步的。1985年至1994年是热熔胶的启动时期。一批热熔胶者开始研制热熔胶，如无锡的书本装订胶、温州的标签胶、顺德的胶棒、恒安的卫生巾胶等，者逐渐和研究热熔胶的相关材料、配方、设备、工艺、应用要求等，厂家的生产规模小、发展慢，1994年热熔胶产量才接近1万吨。1995年至2004年，热熔胶进入了高速发展阶段，产量从1994年的一万吨到2004年的十三万吨，各行业应用都出现了井喷式的发展，一批民企也如雨后春笋般出现，万力粘合也在这个阶段发展，尤其实在书本胶和PUR胶方面逐步发展成为国内企业的龙头。二十一世纪以来，热熔胶逐步走向成熟，发达热熔胶已占合成胶粘剂市场的20%以上，而我国还不到10%。

当前我国经济从高速增长进入了“新常态”，热熔胶粘剂行业的发展也离不开宏观经济整体的，总体上在经历了高速发展期后，步入了成熟和转型的阶段。进入了从规模扩张向品质转变；从要素投入驱动向创新驱动转变的“新常态”。据相关调查统计，2014年热熔胶行业的销售总数量和销售总额增长的速度相比2013年明显放慢，低端产品产能过剩严重，市场压价竞争激烈，技术创新难度加大，效益等等不利因素的挑战更为。随着环保法的日趋严格和人们环保意识的不断增强，环保型胶粘剂己成为我国合成胶粘剂发展的主流。大力发展热熔胶等环保型胶粘剂，符合胶粘剂产业结构方向。

热熔胶行业集中度低、技术力量分散，热熔胶配方、原材料和关键助剂的选择和使用、设备、工艺路线、控制的差别，决定了行业内不同档次的研发和生产水平。目前，国内大多数企业基本不具备自主研发能力，只能依赖现有通用技术，生产也个别市场容量大的产品，控制和原材料、助剂选料等方面的要求也不严格，发展能力不强，这成为了制约国内产业发展和自主技术水平进一步的瓶颈。

我国热熔胶企业的规模普遍较小，大部分为民营的小作坊、家庭工厂，因此市场集中度较低。目前，仅有少数企业热熔胶自主知识产权的国内企业通过自主研发以替代进口，结合市场需求研发出一批拥有自有知识产权的产品。这些少数企业拥有特配方，某些关键材料由自己合成，并可根据自身工艺流程特点设计制造设备，工艺路线亦不断摸索完善，已形成根据客户需求研发不同性能产品的研发能力，同时正为未来五到十年内的产品进行预研、专利申请和中试工作，在部分国内高速发展的新兴领域产品性能、也能较为迅速地应对市场变化。

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