供应商 | 陕西卓宇佳创仪器仪表有限公司 店铺 |
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认证 | |
报价 | 人民币 65000.00元 |
关键词 | CEMS烟气SO2在线监测系统,CEMS烟气二氧化硫在线分析系统,CEMS烟气二氧化硫氮氧化物在线分析系统,CEMS烟气SO2/NOx在线分析系统 |
手机号 | 15129653023 |
总监 | 郭堃联系时请一定说明在黄页88网看到 |
所在地 | 陕西省咸阳市高新技术产业开发区留渭路23号 |
更新时间 | 2024-10-30 15:48:40 |
分析系统标定:
零点校准
零点校准是一个自动校准过程,不需外部干预。通入零点气(空气或氮气)30秒以上,以置换原来管路中的零气,当零点校准过程结束时,将不会造成测量数据的波动(详见操作说明书)。
1. 零点气气瓶上的减压阀缓慢开启,并观察量计指示,使通入的量程气流量在60--80L/h。
2. 观察流量计上的显示数值,当其稳定后,按“Enter”确认,等待显示校准完成后再次按“Enter”确认保存,按照提示完成量程校准。
量程校准
量程校准:在进行量程校准时,操作人员要进行如下操作:
1. 进行量程校准菜单选择量程校准(span cal),按照分析仪屏幕上提示进行操作;
2. 量程气气瓶上的减压阀缓慢开启,并观察量计指示,使通入的量程气流量在60L/h--80L/h。
3. 观察流量计上的显示数值,当其稳定后,按“Enter”确认,等待显示校准完成后再次按“Enter”确认保存,按照提示完成量程校准。
4. 存储量程校准数据,操作完毕后使其返回至测量状态,这时切换阀将释放,系统抽取样气。
5. 关闭气瓶减压阀。
注意:操作气瓶减压阀时其输出压力应小于0.2MPa,校验仪表通入标气时要先开气瓶阀后开减压阀,打开减压阀的方向和气瓶阀相反。打开减压阀时要紧盯减压阀上的浮子流量计,使流量与分析仪前流量计相匹配。应避免输出压力过大,否则将会对预处理部件和气体分析仪造成破坏。
烟气监测在线监测系统是一套集成了传感器、数据采集与处理、网络通信等技术的智能化设备,能够实时监测和分析烟气中的污染物浓度、排放总量等关键参数,并将数据实时传输到监控中心,为环境管理部门提供决策支持。这一系统的应用,对于减少大气污染、改善空气质量具有重要意义。
采样探头
采样探头包括采样探杆、采样腔、加热装置、温控装置、探头滤芯、主体机壳等,避免出现冷凝,确保样气正常进入预处理系统。
采样探头特点:
1、采用加热自动调节单元,加热温度维持至150℃左右,避免冷凝。
2、探头滤芯采用2um气孔的镍钛合金,有效去除样气中的烟尘。
3、探头具备反吹功能,通过控制系统实现自动反吹,大限度克服阻塞问题,减少维护量。
4、与烟气接触部分、法兰等均采用316L不锈钢材质,避免长时间使用后带来的材质腐蚀、测量误差等问题。
5、探头主体机壳部分采用烤漆处理。
预处理系统
预处理系统包括气体冷凝器、细过滤组合、疏水过滤器、蠕动泵、调节阀等,完成样气的除尘、除水,干净、流量稳定的样气进去气体分析仪,确保分析仪器的准确性和可靠性。
预处理系统流程:
样气进入机柜时经过一个截止阀,通常截止阀是打开状态,当吹扫时,截止阀关闭,防止吹扫气进入机柜,保护预处理系统;然后进入制冷器除去湿气,冷凝液集结在制冷器的下方,通过排液蠕动泵排除;接着气体经过一个保护过滤器除尘;然后经过一个两位一通电磁阀,自动校零时洁净的空气通过此阀,经取样泵采出,对分析仪零点进行校准;接着气体进入二级制冷器进一步除湿,除湿后的气体通过取样泵,然后通过一个手动三通阀,通过它注入标准气来校准仪表量程,再经过阻水过滤器对样气进一步除水,后进入分析仪。
技术特点
●采用紫外光谱分析技术,排除了交叉干扰,可同时测量多种气体的浓度;
●采用差分吸收光谱算法,消除了烟尘、水分、光源变化等影响因素,了测量的准确性和稳定性;
●利用气体在不同波段的吸收强弱不同,可实现量程切换,动态范围大;
●光源、测量室、光谱仪之间采用光纤连接,无运动部件,可靠性好、安装维护方便;
●采用脉冲氙灯光源,寿命超过五年,无需预热时间,稳定性好;
●每天自动进行仪器校正,增强了数据的可靠性;
●具有故障、断电和检测数据超标等异常等情况下的自动报警及记录功能;
●触摸屏显示,操作简单方便,界面友好。
系统的重要性
环境监管:CEMS为提供了实时、准确的数据支持,有助于及时发现违规排放行为,加强环境执法力度。
企业自律:企业通过CEMS可以自我监控和管理排放情况,及时调整生产流程,减少污染物排放。
公众参与:透明的监测数据可以让公众了解周边环境的空气质量,提高公众对环境保护的意识和参与度。
科学研究:为环境科学研究提供数据基础,帮助研究人员更好地理解大气污染物的排放规律和影响。
关键词:CEMS烟气SO2在线监测系统,CEMS烟气二氧化硫在线分析系统,CEMS烟气二氧化硫氮氧化物在线分析系统,CEMS烟气SO2/NOx在线分析系统