北京304不锈钢工业焊管厂家不锈钢加工

双相不锈钢管
1、均匀腐蚀
由于铬含量（22%），钼（3%）及氮含量（0.18%）,2205的抗腐蚀特性在大多数环境下优于316L和317L。
2、局部抗腐蚀
双相钢2205中铬、钼及氮的含量使其在氧化性及酸性的溶液中,对点腐蚀及隙腐蚀具有很强的抵抗能力。
3、抗应力腐蚀
不锈钢的双相微观结构有助于提高不锈钢的抗应力腐蚀龟裂能力。在一定的温度、应张力、氧气及氯化物存在的情况下,奥氏体不锈钢会发生氯化物应力腐蚀。由于这些条件不易控制，因此304L、316L和317L的使用在这方面受到限制。
4、抗腐蚀疲劳
双相钢2205的高强度及抗腐蚀能力使其具有很高的抗腐蚀疲劳强度。加工设备易受腐蚀环境和加载循环的影响，2205的特性非常适合这样的应用。

双相不锈钢有以下性能特性：
（1）含钼双相不锈钢管在低应力下有良好的耐氯化物应力腐蚀性能。普通18-8型奥氏体不锈钢在60°C以上中性氯化物溶液中容易发作应力腐蚀断裂，在微量氯化物及硫化氢工业介质中用这类不锈钢制造的热交流器、蒸发器等设备都存在着产生应力腐蚀断裂的倾向，而双相不锈钢却有良好的抵御才能。
（2）含钼双相不锈钢管有良好的耐孔蚀性能。在具有相同的孔蚀抗力当量值（PRE=Cr%+3.3Mo%+16N%）时，双相不锈钢与奥氏体不锈钢的临界孔蚀电位相仿。双相不锈钢与奥氏体不锈钢耐孔蚀性能与AISI316L相当。含25%Cr的，特别是含氮的高铬双相不锈钢的耐孔蚀和缝隙腐蚀性能了AISI316L。
（3）具有良好的耐腐蚀疲倦和磨损腐蚀性能。在某些腐蚀介质的条件下，适用于制造泵、阀等动力设备。
（4）综合力学性能好。有较高的强度和疲倦强度，屈从强度是18-8型奥氏体不锈钢的2倍。固溶态的延伸率到达25%，韧性值AK（V型槽口）在100J以上。
（5）可焊性良好，热裂倾向小，普通焊前不需预热，焊后不需热处置，可与18-8型奥氏体不锈钢或碳钢等异种焊接。
（6）含低铬（18%Cr）的双相不锈钢热加工温度范围比18-8型奥氏体不锈钢宽，抗力小，可不经过锻造，直接轧制开坯消费钢板。含高铬（25%Cr）的双相不锈钢热加工比奥氏体不锈钢略显艰难，能够消费板、管和丝等产品。
（7）冷加工时比18-8型奥氏体不锈钢加工硬化效应大，在管、板接受变形初期，需施加较大应力才干变形。
（8）与奥氏体不锈钢相比，导热系数大，线收缩系数小，合适用作设备的衬里和消费复合板。也合适制造热交流器的管芯，换热效率比奥氏体不锈钢高。
（9）仍有高铬铁素体不锈钢的各种脆性倾向，不宜用在300°C的工作条件。双相不锈钢中含铬量愈低，σ等脆性相的危害性也愈小。 （DuplexStainlessSteel，简称DSS），指铁素体与奥氏体各约占50%，普通较少相的含量少也需求到达3O%的不锈钢。

品名：不锈钢管
工艺：冷拔加工
标准：ASTMA511
规格：120.65mm×100.58mm×10mm×6096mm
协议要求： 外径公差（0mm、+1MM）、内径公差:（-1mm、0MM）、直线度:1.5mm/m
检验要求：根据ASTMA511标准检验+PMI检验+化学成分检测；每根钢管端口测量6个点壁厚要很均匀（对于同一根钢管，避免严重的单边和壁厚不均问题），钢管中间管体用超声波测厚仪检验壁厚纵横向各测量6个点。
交货状态： 酸洗退火，不锈钢管内外表面清洁干净无明显水渍印、管内外干燥，管口平齐无毛刺。
： 供方提供的质保书为产品合格的初步验证。在检验时效内（时效为3个月），如有任何货物本身质量问题，卖方应承担退货或换货及运费责任；供方也应承担由于质量不合格而引起的直接损失货款，退货、检验费用、运输费用以及延期交货引起的相关损失（如供方供货拖期，每天按照合同额的0.5%承担拖期赔偿金，但不超过合同总值的10%。如供方拖期超过30天，需方有权解除合同，并收回所有预付货款及拖期赔偿金）

虽然我们研制出来的合金管已经很多，但是有资格在低温下工作的，实在是。应用较多的低温合金有三类：奥氏体不锈钢管、钛合金管和铝合金管。在-253℃低温以下，实际应用多的是奥氏体不锈钢管。
9%镍的化学成分中除了镍以外，还有碳、硅、锰、磷、硫等等。它的抗拉强度是60公斤／毫米2，适合于在-196℃下使用，可以制作生产液氮的设备。经过适当的热处理，这种钢有很好的低温韧性，而且焊接性能也不错。
钛合金是很理想的低温结构材料。它有三大优点：一是比强度高，在所有金属中首届一指；=是强度随温度的降低而提高，且能保持足够的韧性；三是在低温下对缺口的敏感性小，也就是不象其他合金那样非常容易在有缺口的地方出现裂纹。另外，钛合金的导热性能差，膨胀系数小，很适合做火箭、导弹的燃料贮箱中的高压容器和管道等结构件。不过，话又得说回来，由于钛非常容易被氧化，同液态氧、高压氧接触会发生激烈反应而引起燃烧和爆炸，所以用来制造贮存氧的容器是不合适的。

不锈钢管是加有质量分数从12%到50%合金元素的铁基合金。合金元素影响奥氏体、铁素体和马氏体相的稳定性，从而影响与稳定性有关的各相之间的平衡关系。加人不锈钢管的元素可以分为形成和稳定铁素体元素以及形成稳定奥氏体元素。马氏体是一种相变产物，由奥氏体从高温冷却到低温时形成，如果在高温时没有形成奥氏体.那么在低温也就形不成马氏体。
奥氏体不锈钢管含有高的镍含量及其他奥氏体形成元素，这些元素促使奥氏体相的形成，使其在室温甚至更低温度下仍然稳定。铁素体不锈钢无缝管则含有减弱奥氏体形成的元素例如高的铬含量.使铁素体成为主导的相成分。马氏体不锈钢管在高温时是奥氏体组织，然而这种奥氏体是不稳定的，在冷却时发生转变。借助于奥氏体形成元素和铁素体形成元素之间的平衡可以控制不锈钢管的微观组织。两种元素间平衡的调整对不锈钢管的力学性能，耐腐蚀性和焊接性有重要作用。
铝.钛.铜和钼加入不锈钢无缝管中可以促进析出反应而使钢强化。含有Cu、AI和Mo的析出硬化（PH)马氏体不锈钢无缝管经热处理后可以得到超过1375MPa(200k8i)的室温屈服强度。奥氏体不锈钢无缝管经常含有钛和铝而形成镍钛和镍铝析出相，其作用和镍基超合金中的析出强化相相似。铝在固溶体中是铁素体形成元素.而铜则是弱奥氏体形成元素.成分接近纯铜的析出相可以用来强化马氏体钢如174PH钢。铁素体形成元素有：铬，钼、硅、铌、钛.铝、钒、钨。奥氏体形成元素有：镍、锰、碳，氮.铜.钴。

依据化学成分、热处理目的的不同,奥氏体不锈钢管常采用的热处理方式有固溶化处理、稳定化退火处理、消除应力处理以及敏化处理等。
1固溶化处理
奥氏体不锈钢固溶化处理就是将钢加热到过剩相充分溶解到固溶体中的某一温度,保持一定时间之后快速冷却的工艺方法。奥氏体不锈钢固溶化热处理的目的是要把在以前各加工工序中产生或析出的合金碳化物,如(FeCr)23C6等以及σ相重新溶解到奥氏体中,获取单一的奥氏体组织(有的可能存在少量的δ铁素体),以材料有良好的机械性能和耐腐蚀性能
方管协会记者昨日获悉依据化学成分、热处理目的的不同,奥氏体不锈钢管常采用的热处理方式有固溶化处理、稳定化退火处理、消除应力处理以及敏化处理等。
1固溶化处理
奥氏体不锈钢固溶化处理就是将钢加热到过剩相充分溶解到固溶体中的某一温度,保持一定时间之后快速冷却的工艺方法。奥氏体不锈钢固溶化热处理的目的是要把在以前各加工工序中产生或析出的合金碳化物,如(FeCr)23C6等以及σ相重新溶解到奥氏体中,获取单一的奥氏体组织(有的可能存在少量的δ铁素体),以材料有良好的机械性能和耐腐蚀性能,充分地消除应力和冷作硬化现象。固溶化处理适合任何成分和牌号的奥氏体不锈钢。2稳定化退火稳定化退火是对含稳定化元素钛或铌的奥氏体不锈钢采用的热处理方法。采用这种方法的目的是利用钛、铌与碳的强结合特性,稳定碳,使其尽量不与铬结合,终达到稳定铬的目的,提高铬在奥氏体中的稳定性,避免从晶界析出,确保材料的耐腐蚀性。奥氏体不锈钢稳定化处理的冷却方式和冷却速度对稳定化效果没有多大影响,所以,为了防止形状复杂工件的变形或为工件的应力小,可采用较小的冷却速度,如空冷或炉冷。3消除应力处理确定奥氏体不锈钢消除应力处理工艺方法,应根据材质类型、使用环境、消除应力目的及工件形状尺寸等情况,注意掌握一些原则。

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