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工字钢冷弯机是隧道工程掘进施工防护的重要设备，主要用于隧道施工的预支护。主要应用在隧道，矿山，地铁，地下洞室，涵洞，引水洞等施工防护方面。 工字钢冷弯机主要由主电机、减速器、滚轮、油泵电机、齿轮油泵、溢流阀、电液换向阀、工作油缸、顶轮及油箱等部件组成。

常用的是低碳钢、铝、铜等板带材，此外还有不锈钢、钛金属、复合金属的板带。碳钢板带厚度为0.15～3.2mm，热轧板带厚度为1.2～25.4mm。铝板带厚度为0.13～25.4mm。据报道，不少国家已能生产厚达32mm的冷弯型钢。原料宽度根据成品的断面展开长度确定，由纵剪机剪成板带材进入成型机组，由一对相对转动的成形辊依次弯曲成所要求的成品形状，如图1所示；板料的成形过程如图2所示。

生产方式 分为从单张板材弯成单件型材的单张生产方式、以整卷带材为原料生产型材的成卷生产方式和以卷材为原料并将其头尾对焊在一起的连续生产方式等3种。连续生产方式由于产品尺寸精度好、生产率高而得到更多的发展。连续冷弯型钢的典型设备组成及布置如图3所示。无论哪种生产方式，其整个工艺过程均分为原料准备、成形和精整3个阶段。 一般开式冷弯型材工艺流程为： 带钢卷→纵剪→上料→开卷→矫直→切头→对焊→储料器储料→成形→矫直→切断→检查收集→打捆→称重→入库。 闭式冷弯型材工艺流程为：带钢卷→纵剪→上料→开卷→矫直→切头→对焊→储料器储料→成形→高频焊接→除毛刺→冷却→矫直→切断→检查收集→打捆→称重→入库。 如在生产线上增加冲孔、压痕、扭弯等附加工序，就可生产出各种异形冷弯型材。

冷弯产品属经济型材，发展很快，围绕冷弯所进行的研究工作主要有以下几个方面： （1）加强冷弯成形理论（纵横向应力、应变，残余应力，宽板边部行为等）的研究；（2）新型冷弯机组的研制，使其向高速、连续、联合化方向发展，以进一步提高产量；（3）冷弯用金属材料及其成形性研究，以拓宽冷弯产品范围，同时使产品具有更好的综合性能（力学性能、防腐性能、零部件化、功能化）；（4）计算机辅助设计和制造成形辊的研究。

冷弯成型机械是一种重要的金属加工设备，它通过顺序配置的多道次成型轧辊，将卷材、带材等金属板带不断地进行横向弯曲，以制成特定断面型材。这种机械设备在建筑、航空航天、汽车、电子等多个领域都有广泛的应用。

冷弯成型机械的品牌与供应商 在国内，有多家的冷弯成型机械品牌，这些品牌在冷弯成型机领域拥有丰富的经验和雄厚的技术实力，产品质量可靠，性能稳定，并得到了广大用户的认可。 在选择冷弯成型机械时，建议根据自身需求和具体项目情况，综合考虑品牌声誉、产品质量、售后服务等因素进行选择。同时，也可以参考其他用户的评价和反馈，以获取更全面的信息。 总的来说，冷弯成型机械是一种重要的金属加工设备，其广泛的应用领域和显著的优势使得它在现代工业生产中发挥着越来越重要的作用。

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