烟道TDLAS激光气体分析仪

本系统主要包括分析仪表、取样单元、样气预处理系统、标准气及仪表柜等单元。多组分气体分析仪和预处理共用一台成套柜：
取样探头
不锈钢丝网滤芯：过滤精度3um 陶瓷
加热温度：120℃~200℃
高温导杆：刚玉/310S可选
自动控制装置
采样阀
反吹阀
触摸屏
中间继电器
温控器
取样预处理装置
前置过滤器
湿度报警过滤器
真空抽气泵
流量放散调节装置
压缩机冷凝器
蠕动泵
报警转子流量计
标校单元

序号 名称 名称（明细） 制造单位 数量
1 分析单元 CO：0-200/500/100mg/m3
量程可定制
CO2：0-30/50%Vol可选
O2：0-25%Vol 卓宇佳创 1台
2 取样单元
过滤芯 卓宇佳创 1支
探头主体 1只
高温采样导杆 1只
焊接法兰 1只
一体伴热取样管 国内 30米
3 电气控制单元 取样阀 KLD 1台
反吹阀 德国 1台
触摸屏（4G远程） MCGS 1套
PLC 西门子 1台
中间继电器 松下 1套
空开 正泰 1套
24V开关电源 明纬 2台
温控器 国内 2台
接线端子等 国内 1套
4 预处理单元
JC-6600 前置过滤器 卓宇佳创 1套
真空泵 KNF 1台
外置快速放散控制器 国内配套 1套
报警转子流量计 国内配套 1只
压缩机冷凝器（含蠕动泵） 卓宇佳创
湿度报警精密过滤器 卓宇佳创 1套
气源油水过滤器 Airtag 1套
5 系统成套柜 H1600*W700*D450mm 国内配套 1套
6 标校单元 标气减压阀 国内配套 1套
标准气 国内配套 2瓶
7 安装辅材 电缆/接头等 卓宇佳创 1批
8 PFA气管 6*4mm 国内配套 10米
9 数据云平台 云组态（增购） 卓宇佳创 1批
9 文件资料 合格证、说明书等 卓宇佳创 1批

JC-6800EX型成套系统所用分析仪器为陕西卓宇佳创仪器仪表有限公司研制的激光气体传感器完成样气CH4/CO/CO2/O2/C2H4/C2H2在线连续分析。分析仪测量、性能稳定可靠，响应时间快，智能化程度高。

系统工作原理
系统有多种控制模式：
1、自动模式：点击触摸屏后，系统开启反吹阀开始反吹，反吹时长结束后，系统开启气泵与采样阀开始采样，采样时间结束后，自动开始下一组管道反吹--采样动作，依次循环，直至控制方式发生改变或出现系统故障报警（出现系统故障系统将停止运行并给出故障报警）。
2、手动模式：点击触摸屏“手动模式按钮”后，系统开启反吹阀开始反吹，反吹时长结束后，系统开启气泵与采样阀开始采样，采样时间结束后，系统停止工作并自动复位，等待下一次人工点击“手动模式按钮”；当采样时间未到达时，点击“手动模式”可停止手动采样模式。

1.7程序控制
1.7.1 控制功能
本系统自动化程度高，具有自动采样、自动吹扫、故障及状态信号监测和超标报警等功能，可自动运行、手动运行等多种控制模式。

供货范围
名称 数量 设备清单
防爆多组分气体 在线监测系统（一拖六）
H2：0-40%Vol
CO:0-40%Vol
O2：0-1%Vol 1套 详见后续说明
三、传感器选型及技术指标


1、仪表选型
1）氢气测量选用热导测量原理，带温度补偿。
测量量程：0-40%Vol
稳定性：±2% F.S/7day
重复性：1%
线性偏差：±2% F.S
分辨率：0.01%Vol
2）一氧化碳测量采用激光TDLAS原理，抗干扰，稳定性强，低漂移。
测量量程：0-40%Vol
稳定性：<±1% F.S/month
重复性：0.5%
线性偏差：±1% F.S
分辨率：0.01%Vol
3）氧气测量采用激光TDLAS原理，抗干扰，稳定性强，低漂移。
测量量程：0-1%Vol
稳定性：<±1% F.S/month
重复性：0.5%
线性偏差：±1% F.S (下限0.05%)
分辨率：0.01%Vol


传感器模块内置于正压防爆柜内，控制与显示集成于柜外防爆触摸屏。
仪表输出：
1）数字量输出一路
RS485 MODBUS-RTU输出一路，内容包含：故障状态、维护状态、正在采样流路状态、测量浓度值等
2）4-20mA三路（对应三个组分）
3）开关量按需配置（如需更多干接点输出请提前申明）
系统故障报警干接点1路
维护状态干接点1路

采用PLC自动控制六路球阀自动切换（采样流路可选任意多路）外置防爆触摸屏操作，当自动运行时，PLC检测系统无故障时自动开启多路巡检（参与流路数量、采样时长均可自由设定），样气在采样泵的抽取作用下通过6mm不锈钢管输送至分析机柜，入一个精度1um的前置过滤器，随后通过采样泵转化为正压输送，样气随后分为两路，一路为快速放散回路，另一路样气通过一个压缩机制冷器降温除水（冷凝水通过蠕动泵排放）随后通过一个湿度报警过滤器后经过浮子流量计调节流量至500~1000ml/min送入多组分气体分析仪，分析尾气与快速放散气汇总后通过6mm不锈钢管输送至低压返回点。
当路采样时间到后，系统停止采样并关闭路采样球阀，开启第二路采样球阀与气泵开始采样，依次循环。

甲、乙双方工作范围
1、甲方负责完成的内容
项 点 内 容
系统取样 甲方负责根据乙方提供的取样要求完成机柜位置及底座
电气部分 提供分析系统所需电源线3*1.0mm2,敷设4-20mA信号线缆 6*1.0mm2
机柜安装 甲方负责分析柜的吊装就位、固定和接地连接
压缩气源 0.3~0.6Mpa洁净压缩空气
接口 六路气体取样点及返回点预留接口
管线敷设 线缆及管线敷设与桥架等公用设施


2、乙方负责完成的内容
项 点 内 容
在线监测系统设计 根据甲方提供的气体工况参数，设计分析系统
现场调试 乙方负责现场系统的指导安装以及调试。
分析系统培训 乙方免费为甲方现场提供系统操作维护培训、系统使用维护及联调运行培训。
技术支持 乙方应确保系统运行的长期技术支持。
开车调试 乙方参与分析系统的开车调试，并形成系统现场调试合格报告。

据了解，某企业采用原位式激光在线气体分析仪实时在线监测装置外排尾气，该分析仪安装在玻璃钢烟囱筒体外壁，由于尾气存在有温度且有大量水汽和粉尘，因此，监测的数据不准确，效果很差。


激光在线气体分析仪

该企业生产多种型号的催化剂、吸附剂和助剂等催化材料，生产过程中有大量的尾气。通过实时在线监测尾气中的主要组分是及时掌控生产状况并调整优化工艺的主要手段，也是尾气达标治理的重要依据。该企业在前年安装了3套原位式激光在线气体分析仪用于尾气监测，可是由于催化剂制造过程中的尾气具有气温高、水汽大、粉尘多等特点，发现分析仪无法监测出尾气的真实数据，经过现场观察分析得出存在以下一些问题：
1、由于管道内部气体温度较高而且波动较大，玻璃钢管道在随温度波动过程中致使管道的局部变形，使得原来对准的激光探头和接收单元由于管道热变形而错位，接收单元无法接收到激光信号；
2、催化剂生产过程产生的尾气中携带大量水汽，这些水汽在激光探头处易冷凝形成水珠，致使发射单元发射的激光被水珠散射，从而接收单元无法接收到发射单元发出的激光信号。
综上所述，由于两个因素导致接收单元实际接收率降至零，导致分析仪失效。因此，我们针对此种工况环境，建议客户选择了我们公司的抽取旁路式安装方式的激光在线气体分析仪来对管道中的气体进行监测。


激光在线气体分析仪可测气体

旁路式激光在线气体分析仪拥有一套合理完善的预处理系统，利用泵吸式抽取样气、样气分级过滤除尘、涡旋制冷器降温除水分级过滤，采样流量计将样气恒流，送至仪表进行检测分析，不受温度、压力、水汽、粉尘和背景气体的干扰，确保分析仪能够长期稳定可靠的运行。因为旁路式激光在线气体分析仪测量精度高、稳定性好、响应速度快等优点，能够满足催化剂生产过程中对管道内的一氧化碳、二氧化硫、氨气、氯化氢、氮氧化物等有毒有害气体的监测。通过稳定可靠的监测分析数据，满足了该企业对催化剂生产过程中气体工艺组分控制和尾气组分达标排放的目的。

HCL在线监测系统采用高温伴热抽取技术，对工业过程中的气体进行连续在线监测,系统由取样及传输单元、预处理及控制单元、分析单元三部分构成。 分析仪采用了可调谐激光吸收光谱技术（Tunable Diode Laser Absorption Spectroscopy，简称TDLAS）的原理，可测量过程气体成分中的特定气体的浓度，包括NH3、H2S、HCL、HF等。该系统具有灵敏度高、响应速度快、不受背景气体干扰、非接触式光学测量等特点，为实时准确地反映HCL的变化提供了可靠。



产品特点：



1、采用热湿取样方法，不受现场安装条件的限制，适用性广，使用和维护简单；

2、采用TDLAS的高分辨率光谱技术，测量时不受其它气体的干扰，可有效降低粉尘或背景气体的干扰，这一特性与其它分析方法相比有明显的优势；

3、系统具有响应速度快，灵敏度高的优点。实际应用中其分辨率可以达到0.1ppm，可满足工业系统的控制要求。

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