深圳盐田正规阳台防水补漏保养

改性环氧材料
⒈改性环氧树脂灌浆材料是利用环氧树脂的高强度，粘结力强的特点，改性它在潮湿接触面有较好的耐久粘结力，遇水分散，可灌性好的性能，是改善混凝土密实性、补缝、补强防水的灌浆材料。

⒉改性环氧树脂灌浆材料应符合如下条件才能选用

a、可灌好、凝固后不收缩、无溶出物质，可灌k=10-6~10-8cm/s，地层中可灌入0.01mm裂缝中；

b、粘结力强，可以粘结缝、湿缝、水下缝，可以粘结被油，有机物灰尘等污染的裂缝；

c、综合力学性能和物理性能好、强度、粘结力、抗拉强度、剪切应力等指标高，能适应动荷载下施工（如高压水头堵水加固、地铁和公路道床加固，房屋地基加固，桥梁补强，混凝土结构和堵水补缝补强等）；

d、材料中不含溶出物质，无收缩，对环境，耐腐蚀无腐蚀固结体，耐久性好（粘结力），

f、待封缝材料固结后，采取从裂缝左边至右边（或右至左）或由下至上的方式，用灌浆泵把化学浆从灌浆咀处灌入，灌浆压力需缓慢增加，当灌浆压力上升到1~8mpa后，在没有加压的前提下，若灌浆泵的压力表指示针在2~3min内基本不下滑，即可停止该咀灌浆，移至下一咀续灌。在灌缝过程中，若出现灌浆咀通浆情况，即将通浆咀封闭（用铁线扎紧高压胶管口），若出现封缝部位漏浆，即应停止灌浆，用封漏材料将部位堵位；

e 、表面清理及设备维护待浆液凝固后，表面应及时清理。灌注机连续使用多不超过10h，如中途停止工作超过30min，应及时清洗机械，清洗可用清洗剂或丙酮等。灌注机使用前应经常检查，发现异常，立即予以维修，以防发生事故。

⒊裂缝修补检测对已修补完成的裂缝，用钻孔机进行取芯检测。检测结果应该是混凝土表面光滑、密实，浆液全部灌满裂缝，并对芯样进行混凝土强度抗压试验，达到原设计值。

涂抹修补施工 修补裂缝以及涂抹高低不平处的过程如下：

1）清洁和湿润待修补的表面，去除任何松散料与多余水。

2）用净浆涂粘层配比料在修理区作基底涂抹。

3）拌合涂抹修补层配比料，直至获得所需要的稠度。如混合料太干，加入湿预混料；如混合料过稀，则加入规定配比的干料，充分拌合均匀。

4）用橡皮刮板、杠尺对裂缝和不平表面施用涂抹修补配合比料。修补混合料能流入裂缝或风化区域，去寻找并填充所有孔隙。

5）用净浆涂粘层配比料后涂抹修补区，以使表面找平、光滑。

6）仔细保护已经修补的地方，避免行走，水流过等直至干燥。

施工操作
⒈基层清理完毕后，应先将阴阳角、伸缩缝、施工缝等部位进行处理。特别是泄水孔等不易涂刷的部位、应做加强处理，涂刷2-3遍防水底层涂料。

⒉备好防水卷材、防水涂料、基层涂料和粘接卷材的涂料要分清。涂刷底层涂料。为提高防水卷材与基层粘结性，可用底层涂料反复涂刷，并涂刷均匀，覆盖完全，充分渗入混凝土基层，以提高粘结强度和抗剪切强度。

⒊防水涂料按照产品使用说明进行配比，按A:B=2:1的比例进行配比，每次搅拌量以现场实际用量配对。

⒋防水涂料应搅拌均匀，搅拌时间约3--5分钟，并搅拌至甲、乙两组份的混合液体均匀为止。

⒌将搅拌均匀的防水涂料根据现场要涂刷的面积开始涂刷，基层涂刷要大于粘卷材的面积。防水涂料每次从搅拌结束至涂刷完毕迟不易超过30分钟。

⒍底层涂料次涂刷完毕后约4—8小时左右，方可再次涂刷第二次和第三次底层涂料，次涂刷厚度为0.5mm、第二次涂刷厚度为0.5mm左右、第三次涂刷厚度为0.5mm左右、涂刷第二次涂料之前要等次涂料完全凝固后方可再次涂刷。

⒎粘结卷材时要等第二次涂料完全凝固后方可施工（防水涂料涂层可以根据工程现场实际情况、厚度要求进行多遍涂刷或喷涂，切记一次涂刷完成）。

注意事项
⒈使用前应将涂料搅拌均匀。

⒉气温低于0℃以下或35℃不得施工（应避免高温施工）。

⒊贮运温度5℃-35℃为宜。

⒋应选择六小时无雨雪天气施工。

⒌涂料未干燥或未铺防水卷材前，严防踩踏或其他施工及车辆行驶。

⒍施工前参考产品使用说明。

对于外墙防水补漏的方法而言，一般主要分为三个步骤，先是续灌部位与冷接，接着是混凝土的裂缝施工，后是开口部周围的施工。
1、续灌部位与冷接
由于无法期待混凝土之间的束缚效果，若遭到小型的地震与混凝土的收缩，接合部位就会切断，形成容易产生漏雨的情形。我们要根据这种情况，配置好相应的比例的混凝土和墙面漆，利用刷子将外墙刷好。
2、混凝土的裂缝
现场浇置的混凝土，各层都有续灌接缝或冷接，容易产生蜂窝或充填不良的部分，形成先天的收缩裂缝。尤其是大跨距的墙壁或从墙壁结构向外的连续腰墙，这种情形更为普遍。我们就要根据这个具体情况，进行墙面漆的调稀，利用墙刷将裂缝填充完整。
3、开口部周围
开口周围是防水施工上容易形成弱点的部位，在浇置混凝土或采用瓷砖模板预贴工法的场合，只要注意窗台就可，然而在粉刷装修或瓷砖后贴的场合，窗户的周围就会出现水泥浮状物或碎屑、空隙、混凝土的为水平或逆向坡度等的情形，将会形成充满缺点的部位。

B.外墙体：（1）严禁用掺有粘土的砂浆作为抹灰底层；（2）在外墙不同材料（混凝土与砖、混凝土与钢、砖与钢等）交接处，在打底抹灰层中加钢丝网，可起到加强层作用，防止抹灰出现裂缝；（3）抹灰打底层材料可选择水泥、石灰、砂混合砂浆、掺粉煤灰水泥混合砂浆、掺减水剂水泥砂浆等，选料原则是和易性好、收缩开裂小、遇水不泡化、吸潮能力低、粘结力强等；（4）外墙（尤其是空心砖外墙）在贴饰面层前宜设1~2层防水层，第1层为掺外加剂的防水砂浆，厚15~20mm；第2层为喷涂聚合物水泥砂浆层，厚3~7mm；防水层需设分格缝，间距≤3m，缝宽15mm，缝深10mm，并嵌填密封材料（宜为高弹塑性、高粘结力、耐老化的材料，如硅酮橡胶、聚硫橡胶、丙烯酸橡胶等）；（5）防水层的总体要求是具有一定抗渗能力，能抵御60~400kg/㎡风压和渗透水压，抗压强度≥150kg/㎡，粘结强度≥1MPa；（6）底层和防水层在外墙不同材料的交接处宜设分格缝；（7）对外墙预留孔洞在贴饰面砖前要进行仔细填补，好采用微膨胀水泥拌制的砂浆或聚合物水泥砂浆，对较大的孔洞要采用细石混凝土，这样就不会在填补后因水泥干缩而形成新旧砂浆的缝隙，并要逐一验收后才能进行下一道工序的施工；（8）在粘贴外墙饰面砖时，基层要求坚实、干净、粗糙、湿润；（9）粘贴外墙饰面砖的选料原则是收缩小、粘结力强、耐候性好，建议选用聚合物水泥砂浆、掺减水剂的水泥砂浆（细砂）等，不宜采用素水泥浆，粘结层厚度在基层平整的前提下应尽量小且≤10mm，要求饱满、密实和无空壳；（10）饰面砖勾缝要求饱满、均匀和严密，材料宜选用聚合物水泥浆或掺减水剂的素水泥浆，在高空风大的环境下注意素浆因失水而开裂，加强洒水养护；（11）贴面砖时，在女儿墙顶、窗顶、窗台及各种腰线部位，顶面砖应后盖立面砖。

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