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常见的发泡剂有以下几种：

1.化学发泡剂：它能够在材料内部释放出气体，使其膨胀成为泡沫材料。

2.物理发泡剂：它能够在材料内部吸收气体，使其膨胀成为泡沫材料。

例如，发泡分散剂是一种助剂，主要用于提高发泡塑料制品的加工性能和泡沫性能。它能够有效地降低聚合物分子间的凝聚力，从而促进发泡剂的膨胀和分解，形成均匀、微细的泡沫结构。

所谓发泡剂就是使对象物质成孔的物质，它可分为 化学发泡剂和物理发泡剂和 表面活性剂三大类。化学发泡剂是那些经加热分解后能释放出二氧化碳和氮气等气体，并在 聚合物组成中形成细孔的 化合物；物理发泡剂就是 泡沫细孔是通过某一种物质的物理形态的变化，即通过压缩气体的膨胀、液体的挥发或固体的溶解而形成的；发泡剂均具有较高的 表面活性，能有效降低液体的 表面张力，并在液膜表面双电子层排列而包围空气，形成气泡，再由单个气泡组成 泡沫。

常用的 物理发泡剂有低沸点的 烷烃和氟碳化合物。物理发泡剂是复配型物理发泡剂，不仅具有发泡倍数高、泡沫稳定性好、泌水量低等优点，同时还能对菱镁水泥起到一定的改性作用，降低产品返卤泛霜的概率。物理发泡剂已广泛应用于防火板、轻质隔墙板等发泡菱镁制品的生产，并且在某些产品中（菱镁防火门芯等）具有事关成败的关键性作用。

广义的发泡剂是指所有其水溶液能在引入空气的情况下大量产生泡沫的表面活性剂或表面活性物质。因为大多数表面活性剂与表面活性物质均有大量的起泡的能力，因此，广义的发泡剂包含了大多数表面活性剂与表面活性物质。因而，广义的发泡剂的范围很大，种类很多，其性能品质相差很大，具有非常广泛的选择性。广义的发泡剂的发泡倍数（产泡能力）、泡沫稳定性（可用性）等技术性能没有严格的要求，只表示它有一定的产生大量泡沫的能力，产生的泡沫能否有实际的用途则没有界定 。
理想的化学发泡剂应满足下列要求：

1)、分解产生气体的温度范围应当狭窄

2)、释放气体的速度应快，发气率应能控制

3)、释放出来的气体应，无腐蚀，不燃烧，以氮气好二氧化碳也可以，还可以试二氧化氮，但二氧化氮气体有腐蚀性，好不用

4)、化学发泡剂应容易分散均匀，能同塑料混熔者为佳。

5)、，存储稳定，。

6)、分解后的残渣应，无色，无嗅，也不会影响塑料的物理，化学性能以及力学性能，且呈化学惰性，不影响塑料的熔融速率和固化。

7)、分解时不应大量放热，不影响塑料熔融及固化。

8)、分解后的残渣同树脂相容性好，不发生残渣喷霜或渗析现象。

9)、发泡剂的分解温度同树脂的熔融温度应一致。
大量单个的气泡形成后，该系统即转变成一个气体分散在液体中的系统了。此时往往要加入核化剂，以促进大量小气泡形成。核化剂一般是极细的惰性颗粒，它们为新气相的形成提供部位。

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