重庆高铝质耐火球出售,高铝质耐火球规格

按生产方式分，有机压成型的，有手工制做的，比如直径20、30的耐火球就是手工制作的。按体积密度分，有2.4-2.8不等，比如锆刚玉耐火球，体密相对就大，而直径20、30的高铝球，因是手工制作，起填充作用，体密相对就小。

按耐热度不同分为惰性氧瓷球、耐火瓷球、瓷球又分有波萝球、开孔瓷球、多孔瓷球、开孔瓷柱、蓄热瓷球、高铝瓷球等。
氧化铝瓷耐火球是用于石油、化工、化肥、天然气及环保等行业，作为反应器内催化剂的覆盖支撑材料和塔填料；蓄热耐火球强度高、耐磨损、导热率和热容量大，蓄热；而且热稳定性好，温度剧变时不易破裂等优点；

耐火球的材质不同，所用的部位和行业炉衬也不同， 用量大的当属高铝球，用在冶金行业的热风炉蓄热体。而手工制作的直径20、30的耐火球用量，相对就少。只是一些特殊行业做填充用。

耐火球的工作原理是将很多小球将气流分割成很小流股，气流在蓄热体中流过期，构成激烈的紊流，有效的冲破了蓄热体表面的附面层，又因为球径很小，传导半径小，热阴小，密度高，导热性好，故可实现蓄热式烧嘴频频目迅速换向的请求。

我们在使用过程中使用较多的是高铝耐火球，而高铝耐火球虽然硬度很大，但是经过高温后脆性也变得很大，干磨容易造成球石开裂、球石表面坑坑洼洼，从而导致磨耗非常高的现象，所以我们在实际使用过程中一定要把开裂和磨损度较高的球体进行挑出。

耐火球的主要作用是起蓄热体用，直径小的瓷球有用做填充使用。也有大小球搭配使用。比如在热风炉中下段则可使用Φ60mm 和 Φ40 mm 搭配使用。但是近年来是基本取消了搭配使用，以Φ50mm或Φ60mm的球使用具多，但已不做搭配使用，取消了Φ40 mm 的使用。

耐火球直径大小不同，但化学成分及矿物质组成是一样的。球在做蓄热体使用中，炉墙耐火砖破损的粉末中的杂质会在耐火球表面混合，使球黏结成在团状，使耐火球体黏连。使用过后的拣选，就是把粘连的耐火球拣选出来，不粘连的配合新生产的球继续使用，而粘连严重内在质量发生变化的不能再做使用。
耐火球在在温度提升中，粉体冷态抗折黏结强度随温度升高而提高，当温度为1100 ℃时，粉体处于未黏结状态，当温度1 150 ℃时，耐火球就会粘结在一起，甚至会产生混合粘结，出现多个耐火球粘连在一起，甚至粘成很大的粘连大球体。这种粘连会造成耐火球强度降低，要通过洗球、筛选，内在质量变化不大的耐火球可以重复利用。
高铝耐火球在使用时经常呈现裂纹这种状况，影响了使用效果，形成这种状况的首要原因是热稳定性太差，首要表现在以下几个方面：
1、高铝耐火球的物理性质。在高铝耐火球中由于温度的急剧改动，在相邻外表层内发作较大温度梯度，所以发作的应力大。若内应力超过塑性变形范围，高铝耐火球就会发作决裂。
2、高铝耐火球的组织结构。对与同类的耐火球，当其内部结晶结构发作改动时，高铝耐火球的物理性能(如热膨胀性、导热系数、体积密度、热容)跟着改动，结果影响热稳定性。除此之外，增大高铝耐火球的粒度，能使大部分高铝耐火球热稳定性进步。由于大颗粒耐火球的气孔增多，颗粒间外表触摸少，当温度升高时，颗粒间可以移动，然后消除了部分应力，细密的高铝耐火球，由于缺少这种效果，它的热稳定性变差。
3、高铝耐火球的大小及制造工艺。小的、手工高铝耐火球比大的、机制高铝耐火球热稳定性差。
影响高铝耐火球的热稳定性要素很多，并且不能通过核算和丈量的办法得到，所以通常是用比较的办法阐明其热稳定性的好坏。

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