供应商 | 文安县航源机械设备购销处 店铺 |
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认证 | |
报价 | 面议 |
关键词 | 摇臂钻床回收,剪板机回收,数控冲床回收,二手机床回收 |
手机号 | 15962125829 |
总监 | 张洪柱联系时请一定说明在黄页88网看到 |
所在地 | 河北省廊坊市文安县工业新区管理处小务村 |
更新时间 | 2024-08-21 04:49:36 |
框架式液压机由于结构刚性好,精度高,抗偏载能力强,因而被越来越多的客户所认可,值得注意的是框架式液压机虽然和普通液压机小异,但是在操作方面还是略有差异,那么如何正确操作框架式液压机呢?
1、操作者事先应该经过相应的课程和实践培训,在掌握了完整的操作技术后方可自行操作框架式液压机,对于不了解设备结构性能的人员在人员指导下操作或者禁止操作。
2、操作人员在操作设备之前应先检查设备各部位是否有异常现象,排除设备外部故障,以避免设备故障给企业带来生产损失。
3、操作人员应该经常性的检查油箱是否有漏油或者其它异常现象,一经发现应该及时维修,不得让设备带着故障问题进行不合理生产。
4、如果设备出现故障需要维修,及时切断电源,各程序都停止后方可进行维修。
5、在设备运行的过程中,操作人员不得用手触碰或调整模具,以防发生人身伤害。
6、要在设备的能力负荷范围内使用,不得超负荷使用,以避免缩短设备使用寿命。
7、严禁超过框架式液压机滑块的大行程,模具闭合高度小不得小于600mm。
掌握正确操作方法,严格按照标准规范进行执行,不仅能够一定程度的框架式液压机机的使用寿命,同时也操作人员的人身安全。
2000吨框架式液压机在装配时少不了缓冲装置的安装,对于缓冲装置的设计,是为了防止油缸活塞在快速运动到行程末端有可能对缸体前后端盖造成撞击损坏,一般有四种缓冲装置,即圆柱形缓冲装置、圆锥形缓冲装置、可变节流口式和可调节流槽式,原理都是利用节流以在活塞运动到行程末端时降速。
2000吨框架式液压机工作现场
a.圆柱形环隙式缓冲装置
当缓冲柱塞进入缸盖上的内孔缸盖和缓冲活塞间形成缓冲油腔,被封闭油液能从环形间隙排出,产生缓冲压力,从而实现减速缓冲。这种缓冲装置在冲过程中,由于其节流面积不变,故缓冲开始时,产生的缓冲制动力很大,快就降低了。其缓冲效果较差,但这种装置结单,制造成本低,所以在系列化的成品液压缸中多采用这种缓冲装置。
b.圆锥形环隙式缓冲装置
由于缓冲柱塞为圆锥形,所以缓冲环形间隙随位移量而改变;即节流面积随缓冲行程的增大而缩小,使机械能的吸收较均匀,其缓冲效果较好。
c.可变节流槽式缓冲装置
在缓冲柱塞上开有由浅渐深的三角节流槽,节流面积随着缓冲行程的增大而逐渐减小,缓冲压力变化平缓。
d.可调节流孔式缓冲装置
在缓冲过程中,缓冲腔油液经小孔节流排出,调节节流孔的大小,可控制缓冲腔内缓冲压力的大小,以适应液压缸不同的负载和速度工况对缓冲的要求,同时当活塞反向运动时,高压油从单向阀进入液压缸内,活塞也不会因推力不足而产生启动缓慢或困难等现象。
压制成型是汽车内饰件重要的成型方法之一,具有广阔的市场应用前景。由于成型过程的复杂性,大多数汽车内饰生产厂家会选用框架式液压机生产。500吨框架式液压机在金属板材拉伸工艺上应用广泛,本文为大家介绍客户定做的500吨框架式液压机压制汽车内饰件方案。
正在试机的500吨框架式液压机
汽车内饰件成型压力机
汽车内饰件压制工艺流程:
(1)通过对汽车内饰件压制成型工艺过程及制品质量缺陷的分析,确定了生产过程中对制品质量起关键作用的工艺参数。
(2)利用通用塑料成型软件POLYFLOW对汽车内饰件压制成型的合模过程进行模拟,获得了模压料在模具型腔中的流动速度分布特点;同时还得到了模压料在合模过程中的压力分布,确定了制品成型所需的成型压力。
(3)运用ANSYS的热分析模块对压制成型模具的加热过程进行了模拟,获得了模具在加热过热中的温度场分布,确定了达到理论控制温度所需的加热时间;同时针对模具表面局部温度过高导致的制品质量问题,提出了相应的改进方法。
(4)采用MATLAB软件对制品的固化过程进行数值模拟,详细分析了制品在固化过程中的温度和固化度分布;同时考察了不同工艺条件对制品成型的影响,经过对比分析发现,适当提高模具加热温度和模压料的预热温度可以缩短制品的成型时间,提高制品的力学性能。
设备配备:
YWH21-500T框架式薄板冲床液压机+汽车内饰件成型模具一套
汽车内饰件压制过程概述:
在轿车内饰件中,诸如主地毯、行李箱侧板、行李箱地毯、衣帽架、门和顶棚等,称为软内饰件。
应用:一种汽车内饰件PVC麻纤维板热压成型生产工艺,生产一种新的PVC面料,其PVC面料底层有一层针刺无纺布,针刺无纺布的用量为200g/M2;
然后把经过烤箱烘烤的麻纤维板,其烘烤温度为160摄氏度,烘烤时间为100秒,放在压机的下模上(通常热压模具的上模为阳模,下模为阴模),并立即把四周用框架固定的上述PVC面料,置于麻纤维板上;
后通过压机使热压模具的上、下模合模,热压机的合模压力为15MPA,合模时间为100秒,使所述PVC面料和麻纤维板粘合在一起,完成汽车内饰件PVC/麻纤维板产品的生产。
汽车内饰件液压机性能特点:
●主体分四柱式、组合框架式、整体框架式三种,焊后采取振动时效处理,回火炉处理,刚性好,精度高。
●液压控制采用伺服控制系统,冲击小、响应速度快,控制精度高,比普通机降噪音20分贝左右,节电40%-60%,动作可靠,使用寿命更长。
●滑块4角采用八面导轨,导向好,抗偏载性能好。
●电器系统采用PLC控制,触摸屏设置及显示,位移和压力传感器输出。
●可实现定压、定程两种成型工艺,具备保压停机延时功能,延时时间可调。
●工作压力,行程可在规定范围内按工艺要求调节,操作简便。
可选附件或功能
●光电保护装置
●液压垫
●移动工作台
●换模用浮动导轨和滚动托架
●模具快速夹紧装置
●液压系统冷却装置
●加热控温系统
2000吨框架式液压机为新型快速下压式液压机。机身采用框架焊接结构,刚性好。适用金属材料的压印工艺,如表壳、表带、首饰、眼镜架和餐具制品成形。
本机设有快速油缸,结构简单、动作灵敏可靠、操作安全方便,可实现点动调整和半自动工作两种操作方式。半自动工作中,活动工作台可完成快速下行、慢速靠模、加压、自动回程和回程停止整个工作循环。生产,模具使用寿命长,能耗低。采用导轨导向,压制精度。
2000吨框架式液压机主机的结构形式以及要求
1、机械部分:液压机主要由机械结构、液压传动、电器控制三大部分组成。机身由上横梁、滑块、下横梁、左右支柱、移动工作台、各类液压缸、行程限位、滑块锁紧装置、护栏等组成。
机身:机身由上横梁、滑块、下横梁、及左右支柱组成,为防止再次安装和工作时上、下横梁与支柱间的错位,其结合面均有定位环定位,确保度。
滑块采用四角八面导轨,调整精度高,刚性好,调整后不易发生精度跑偏现象,从而滑块运行的精度以及能承受较大的偏心载荷。
机身的上横梁、滑块、移动工作台、下横梁均采用全钢板焊接箱型结构;均采用二氧化碳气体保护焊施焊,能确保焊接质量。焊接后均经过壁炉退火处理,能充分消除焊接产生的变形和应力,焊接件粗加工后全部经过再次振动时效处理,能充分消除残余应力,可确保焊接件经久而变形,精度保持性好。各焊接件均设有起吊装置。机身整体外观平整、美观。
移动工作台:移动工作台采用定位块定位,定位精度高。移动工作台在移出、移入及升起落下定位加紧时,均与滑板动作连锁。移动工作台加紧力不小于50吨,移动工作台驱动方式为液压缸驱动,移动工作台起落由4支液压浮起缸完成。移动工作台上平面左右和前后中心线有十字对模槽宽32深10mm,其分布的T型槽间距均为300mm,T型槽用螺钉均为M24。移动工作台上平面布有顶杆孔,间距为150mm,顶杆孔上配有塑料封盖以液压垫内部清洁度。
移动工作台的操作方式为手动操作,与主机互锁,即只有滑块回程到上限位时移动工作台才允许工作。此外,在下横梁的中空部位增加多个承压支柱,用以增强移动工作台中间部位的承压强度。
液压机2000T主油缸由四支油缸实现,800T主油缸由两支油缸实现。油缸缸体、活塞杆均采用材料,所有主油缸的活塞杆均采用高强度冷硬铸铁,导向部硬度在HRC50-55左右,杜绝了因活塞杆表面有划痕造成轻微泄漏的普遍现象,所有底缸的活塞杆都经调质处理,表面镀硬铬,镀铬深度0.05mm。油缸主密封件采用低摩擦阻力、耐高压的新型YX型密封圈,该密封圈采用日本NOK密封。活塞杆的运动导向采用非金属耐磨环,避免金属接触可能造成的拉缸现象。
2000吨框架式液压机配有立的液压垫装置。托板与顶杆接触面采用可更换式淬火硬平块。液压垫输出力由两支油缸实现,导向采用八平面导向。液压垫可作顶出器,也可作拉伸垫使用。在位置控制方面采用直线式位移传感器,液压垫的行程位移可实现数显、数控、行程可调整的方便措施.
滑块和液压垫的润滑装置采用电脑程控自动润滑。并配有集油盒,多余的润滑油不会污染地面。供油量、供油时间间隔设定后,自动进行润滑,从而杜绝导轨非正常升温。
配备冲裁缓冲装置,实现全吨位冲裁缓冲。冲裁缓冲作用点可调行程300mm。调节方式为人工调节。缓冲装置能有效吸收冲裁过程中产生的液体能量,降低冲裁噪声,减少冲裁震动,改善工作环境,并有效的了模具和液压机的使用寿命。冲裁缓冲装置设在移动工作台两侧。
注意!非冲裁工艺时应将调节杆调至很上端,防止发生危险!
2、液压部分:液压传动系统是由能量转换
1000吨框架式液压机包含横梁、立柱及固定工作台,横梁设置在固定工作台正上方,横梁通过四角的立柱与固定工作台连接固定成一个整体框架,横梁与固定工作台之间设置滑块,滑块由安装在横梁上的主缸驱动工作。那么这种结构的1000吨液压机性能如何?
1.整体结构,钢板焊接结构为主要成分,并经受高温退火消除内应力。
2.滑块有4个导轨和8个摩擦片,导向柱和导套结构,可以。
3.配置铜合金材料提高允许能力。
4.机器压力由双油缸控制。
5.活塞杆通过连接法兰连接滑块。
6.油缸材质为45#锻造钢。
7.连接杆表面采用中频淬火。
8.采用进口密封圈。
9.液压垫刚性。
10.集中润滑装置对滑块,液压垫进行自动润滑。
简而言之,1000吨框架式液压机机架采用整机框架结构,滑块采用精密导轨导向运行,耐震及抗侧压力强,整机稳定,精密,适用于落料、成型、挤压等多种工艺用。另外,整机按不同功能模式、设计成模块结构,拆装简便,一般故障可直接通过触摸屏观看,维修简易。
315吨框架式油压机车间:
1、机身采用计算机优化设计,为钢板焊接框架式结构,并经回火时效处理,精度保持性好。
2.液压控制采用插装阀集成系统,动作可靠,使用寿命长,液压冲击小,减少了连接管路与泄漏点,液压集成系统采用立控制单元。
3.立的电气控制系统,工作可靠,动作直观,维护方便。
4.采用按钮集中控制,具有调整、手动和半自动三种操作方式。
5.通过操作面板选择,可实现定程、定压两种成型工艺,并具有保压延时等功能。
6.四角八面导轨,导向精度高,抗偏载能力强,并采用集中润滑。
7.滑块的工作压力、空载快速下行和慢速工进的行程范围均可根据工艺需要进行调整。
正在生产中的315吨框架式液压机
315吨框架式快速薄板冲压液压机机身结构介绍
1、液压机机身采用框架式结构:由上横梁、滑块、工作台、主缸、液压动力系统及电器系统等部件组成。上横梁、滑块和工作台采用钢板焊接而成,焊后经高频振动消除焊接应力,液压机的立柱为45#钢,表面中频淬火并镀铬处理。
2、液压机的压制缸吨位由一只活塞缸实现,缸体为锻钢,活塞杆表面经中频淬火处理,硬度高,使用寿命长。油缸主要密封件采用密封圈,确保密封可靠。
3、液压机的工作台与滑块上均有T形槽,便于用户模具安装。
4、式液压机采用全钢性结构,经振动时效处理使机械变形量小。机架设计经由有限元素分析,具有高刚性、。
框架液压机的液压系统
1、液压系统装置在液压机的机身右侧。
2、液压系统采用插装集成系统,动作灵敏,工作可靠,密封性能好。
3、液压机泵站由油箱、高压泵、电动机、插装阀等组成,油箱由钢板焊接。油箱采用封闭式油箱,吸油区和回油区分开、油箱设有清洗窗口和放油塞,使清洗、换油方便。液压机的油泵吸油口装有直通式吸油滤油器,确保油的清洁度,了油泵和阀的使用寿命。
4、液压系统密封可靠,不渗不漏。液压机主要管路采用法兰连接和抗震管夹。
框架式液压机的电气控制系统
1、立的电气柜,内装空气开关、继电器等电器控制系统。
2、压力机的各种报警信号,限位开关与压机动作实现程序联锁。
3、液压机设有集中控制面板,面板上布置有必要的操作按钮和选择开关。
关键词:摇臂钻床回收,剪板机回收,数控冲床回收,二手机床回收