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尽量排除不利因素，合理设定送风温度和湿度，尽量离心风机的风量和粮堆的交换次数。实验表明，风量影响换气次数，粮堆换气次数不足会影响冷却效果。因此，合理掌握风量和交换次数是提高制冷效果的另一个重要条件。同时，合理放置粮食冷却器（置于阴凉处或工作棚内），避免强光辐射造成排气压力过大而停机。

谷物冷却机是自动化程度很高的设备，它汇集了当今高技术含量，控制精度、反应灵敏的进口仪器配件。像：温、湿度传感器、压力控制器，可编程序控制器、变频器等。这些器件的配备，使谷物冷却机自动保护功能更加完善。由制冷系统（压缩机、蒸发器、冷凝器、后加热装置、干燥器）、空气过滤器、离心风机、可编程控制系统、移动箱体等组成。其工作原理如下：向仓库内吹入经过冷却和湿度调节的适合所存放谷物特性的一定温度和湿度的空气，实现谷物的低温储藏。

谷物冷却机的工作效率的高低不仅与设备的质量有关系，而且与操作人员的使用方法也密切相关，归结起来就是日常的保养和维护，谷物冷却机润滑保养工作决定了设备的运转情况。环温低，湿度大，一般的通风风机已无法使用，此时可以利用谷物冷却机，来给仓粮降温除湿，这时使用设备尤其要注意，压缩机的预热时间是否足够，开启的压缩机的台数应酌情减少。等待设备自动卸载，需要调整时间较长，我们则可以采取手动方式，停止压缩机的工作台数。

谷物冷却机的工作，除了受客观环境限制影响正常使用外，还取决于操作人员的工作经验。有时出现的问题，并非操作人员的错误，因为在较早的国家标准，企业的使用说明书中，都是笼统的注明：谷物冷却机的适用工况为：-10℃—43℃。在这种情况下，有些粮库的操作者，想当然的随意设定出风的温度和湿度，而且不管当时的环境温度、湿度，是否适宜设备工作，强行开机，由此造成许多意外的故障出现。

谷物冷却机维护保养规程 　　1、保持机房清洁及通风良好，每天要对冷凝器和机组的暴露部件进行一次清洗除污工作，并适当紧固各紧固件，消除震动，防止泄漏。 　　2、定期检查电器线路连接是否牢固，绝缘保护可靠；压缩机紧固螺栓是否松动；压缩机润滑油油面是否在正常位置。 　　3、定期检查冷却水塔的喷嘴、内管过滤器是否堵塞，转动臂、供水管、球阀、皮带是否良好。 　　4、每月检查并清洗冷却水、冷冻水进水侧过滤管芯；检查管道中是否有空气。 　　5、如在视油镜中看到大量的泡沫则表示有制冷剂在油中稀释，应采取调节水阀或控制阀、检查和调整膨胀阀、检查冷却水温度、机组运行电流、补充制冷剂等措施。 　　6、每次停启的间隔为5～15分钟，且每小时的启动次数不得超过4次。 　　7、出现高压保护、低压保护、压缩机过载、油压差、压缩机高温保护等问题时，操作人员要检查故障原因，在故障未排除前不得强行开机运行，更不能擅自改动设备中的各种保护的设定值。 　　8、若非紧急情况不得切断主电源，若机组长期停止使用，则应先关闭机组，再关闭主电源，并将系统内的水放尽。
谷物冷却机启动不了的主要原因： 　　1、机械故障 　　冷却机所带机械设备或传动机构卡住，起动负载过重等。此时应迅速切除电源，查找机械故障。 　　谷物冷却机无法启动的原因分析 　　2、电源缺失 　　可能出现的情况：比如电源开关没合好、前级熔断器熔断、冷却机主电路或控制电路的熔断器熔断、接触器等电源控制器件失灵及线路导线断裂或松脱等。处理办法是从前级熔断器开始，逐步检查到冷却机主电路与控制电路的各部分导线与器件，找出原因并修复。 　　3、冷却机故障 　　可能出现的情况：电刷磨损严重、卡住、弹簧压力不够等使电刷与换向器接触不良；电枢绕组断开；励磁绕组断开且无剩磁等。处理方法是断开电源，用万用表的电阻档检查电刷与换向片间的接触电阻、各绕组两端的电阻。如电阻值很大说明故障存在，再作进一步检查，找出断点给予修复。

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