衡阳炭化炉设备厂家

小型炭化炉木炭，是如何操作的？ 炭化炉分为很多种，用得的一种机器是利用原木木炭，还有一种是可以压缩木棒的机器，这两种机器的工作原理是差不多的，只要见过土窑烧炭的人就知道这些机楷是如何的。具体操作方法和流程如下:装入原材料(原木或者压缩木棒)，这些材料装得越紧密越好，如果原木过大的，建议劈开，太湿的原木要晾晒一下再烧，木质太松软的木材不适合。炭化炉点火，用易燃的干木材在炉底点火加热，这么做的目的是为下一步做准备。干馏，当燃烧温度度以后，木材燃烧的干馏气体就会由管道引流到炉内开始燃烧，此时使用木材加热，用自身分解气体燃烧加热，这个过程无烟，但是炉体温度很高，不能触碰。闭炉取炭，当燃烧加热到-度时就证明炉内燃烧正常，要控制温度稳定在这个范围，直到燃烧完毕，这时木炭也就分解完成。然后闭炉降温，温度降到度以下就可以开炉取炭了。上述过程说简单一点，就是将原木或者压缩木棒放入炭化炉当中，然后使其充分燃烧，接着再闭炉冷却，这样就能得到好的木炭了。这个过程确实简单，新手也很容易上手，只要会控制好温度，适时闭炉，相比土窑烧炭，要简单方便多了，出炭率也能大大。

木炭利润如何？木炭有什么用途？ 木炭的利润是大家关心的问题，这也没有一个具体答案，要看当地的原材料价格是多少，木炭卖价是多少来决定的，原材越便宜、木炭卖价越贵当然就越，相反就利润要低一些。正常情况下，原木的价格在-一吨，一吨木材能-斤左右的木炭，每一炉木炭需要个小时，每天小时开工的话能二炉，炉子的大小不同，木炭的产量也不一样，一般每天斤木炭是正常的，如果炉子大，或者炉子多的话，上千斤也是可以的。接着我们来算算利润，假如我们每天斤木炭，那么就需要吨左右的原木，这就需要花费-，我们取一个中间数好了，如果再请一个工人的话需要工资。而炭化炉是不需要用电，也不需要用气的，所以要人工成本和原材料成本，因此根据上述算法得出，每天木炭的成本在左右，而木炭大约在-.元一斤，我们按元一斤来算，可以算出:斤木炭能卖，减去原材成本和人工费，能纯赚。上述算法是客观，也是按标准来算的，事实上的利润远不止这点，比如我们可以购买容量大一点的机器，可以多买两台机器，这样木炭产量就能斤，利润也就不止几百块了。另外，很多自己都有原木，还可以夫妻搭档干活，这样就需要花去购买原木，也不需要请工人，那么这纯利润就高了。例如在我们湖南地区，有人用自己山上的原木木炭，他不请人帮忙，都是夫妻两人自己干，每年只干三个月，就能生产出万斤左右的木炭，由于他的成本，所以几个月就能赚好几万块，这还是相当不错的。

目前制作木炭的设备中，基本上炭化炉是机械之一，但不同于其他设备的之处，炭化炉的原因并不是因为它好用或者是便宜，主要原因还是，能让炭化炉替代老式土窑的原因就是。我们曾经做过，以成本来说，一台质量合格的炭化炉正常价格在三两万元左右，总重量约四吨多。可以烧出两炉炭，一炉大概五百多公斤，两炉就是一吨炭。按照同样的产量，土窑需要建造四到五门，以当前的砖瓦和人工价格，一门土窑正常的成本大概是三千到五千块（这里要提醒朋友们，现在网上有人说做一门土窑花费不到一千块，这个是骗人的，土窑成本没有这么低的）按四千块一门土窑计算，五门土窑做下来也就是两万块。算下来是比炭化炉还低一些，不要算炭化炉还需要安装装架和起重的电葫芦这些。所以土窑的成本还算是低一些的。所以使用寿命来说，一般的土窑使用寿命比炭化炉短，只要使用得好，土窑可以用七八年没有问题。炭化炉也差不多。再烧炭品质，土窑争议地获胜。

这里要说明一下，有些朋友在不了解的情况下咨询一些生产厂家，厂家为了销售机器，往往会说炭化炉烧炭质量和土窑是一样的，但小编在这里提醒大家，土窑烧炭是比炭化炉烧出来的炭的。这一点希望大家心里有数，如果想要做木炭产品，选择土窑是没错的，如果要做市场上常见的普通木炭，炭化炉就可以了。就生产成本来说，土窑烧制一吨木炭的成本会比炭化炉稍高一些，因为碳化时间长，炼炭，原料成品比例大，所以这一点炭化炉稍。成本相差不多，不过生产木炭的时间长了，这一点差距就会慢慢扩大。再说，这一点上，炭化炉比土窑要。众所周知，土窑烧炭对碳化者的要求高，一般人利用土窑烧炭，火候掌握稍有不好，后果轻者烧化一部分木炭，重者一炉炭就毁掉了。段时间一炭厂说被一个给坑了，就是因为这个谎称自己精通烧炭，能让炭厂木炭品质一个档次，结果众多炭厂请回一个，搭进去了不说，还烧毁好几炉木炭。土窑烧炭避免不了要冒烟，而且冒烟量很大，浓度也很大，对空气造成了大的污染。但是炭化炉有净化除烟装置，在这一方面可以地净化烟气，控制污染。在这一点上，炭化炉。这么多地方，炭化炉简单并且相比土窑。而土窑胜在烧炭品质好，并且成本低一些。

卧式炭化炉作为前期炭化的热源，对气化式炭化炉炭化罐内原料：机制棒、原木、板材 、按树皮、松果、木头块等进行加热炭化。炭化过程中所产生的烟气全部回收，再通 过喷淋、冷却、净化等过程，使产生的可燃气体进行二次燃烧。按如此方式循环，利 用自体产生的可燃气燃烧自体，新型卧式炭化炉原理，达到节能的效果。整个生产过程中没有烟气排放，达 到要求。炭化炉为卧式圆柱体，有主炉、炭化罐、烟雾回收管道、烟尘净化处理系统、装出碳设备五大部分组成。1. 主炉：是由加温室、炉体、保温层构成。2. 炭化罐：是由耐高温钢板做成的罐体、密封盖组成的圆柱型罐体，为了便于长途运输分别可进行整体套装。3. 烟雾回收管道：是通过管道，把装有原木的炭化罐在主炉内受热炭化时（干馏）产生的烟雾进入净化装置进行冷却净化、净化后（可燃性气体）送入主炉燃烧室燃烧--气流炭化。4:该净化装置是有一个双层隔离U型通道构成，其目的就是在炭化室内产生的烟雾在没有产生可燃气体之前排水分、过滤焦油的。这样拍出来的烟雾基本上不会对空气造成污染、大部分是水蒸汽。

新型炭化炉的主要特点：生产的持续性；密闭熄焦；可控可调的碳化温度；高传热高耐磨的复合材料形成碳化室；炭化炉以自产燃气炉为热源，通过旋风器，配风进入燃烧器，燃烧器出口温度可达8001200，其流速可达每秒35米，产生的高温气流在燃烧室加热，应注意:加热时,炉温在100150时是炉内潮气更大值，每公的原料棒入窑时，带入48水份，1700kg原料可带入100多公斤水,这些水份是炭化的大敌，因为机制炭原料棒非常怕受潮，受潮即粉碎成粉状，严重的影响炭化质量，因此，排潮系统是的关键，排潮时间11.5小时，当炭化室内的炉温升至300时，炉内产生大量的可燃气体，每公斤原料在理论上来讲可产生三立方气，这些气体可供炭化升温。烘干热源使用，炉温的高低可随意调节，低温炭一般在400以上（8小时可完成），高温炭在600以上（10小时完成）。

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