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SCRB10为半包封干式变压器
GB6450-1986规定，包封线圈的干式变压器定义为，带有一个或几个用固体绝缘包封线圈的干式变压器；非包封线圈的干式变压器定义为，任何线圈均没有用固体绝缘包封的干式变压器。SCRB10半包封干式变压器是一种介于包封和非包封式干变之间的具有气体和固体绝缘相结合的复合绝缘体系的干式电力变压器。
⑵SCRB10干式变压器有更好的防尘、防潮能力
a、SCRB10为半包封干式变压器、半包封干式变压器的高压线圈结构为多层圆筒式；
b、SCRB10为半包封干式变压器、半包封干式变压器整个变压器外表喷涂防水材料，形成防尘、防潮、防污染的保护层。
所以半包封干式变压器具有更好的防尘、防潮能力

干式变压器、干变产品装卸
3.1装卸时严格按国家标准及装卸规程操作。
3.2装卸设备可采用起重机、汽车吊或叉车等起吊设备。
3.3产品吊装可采用以下三种方式进行。
A：同时使用变压器上的所有吊板起吊，吊升时吊索与垂线的角度不超过30°。调整吊索的长度使吊钩正对变压器重心。如图a。
B：若因吊高限制不能符合条件，应在包装箱底板的四角垫木处（滑木倒角处附近）挂吊索，同时吊索与垂线的角度不超过30°。调整吊索的长度使吊钩正对变压器重心。如图b。
C：带外壳的变压器，除可以采用图b所示的应用包装箱底板垫木处挂吊索起吊外，还可以采用变压器上的吊板起吊，方法是先打开包装箱顶盖，可以看到如图c所示的变压器顶窗，打开顶窗，将吊索伸入变压器外壳，如图d，并按方法A起吊。
有载调压变压器若有载开关与变压器连接在一起整体包装，仅采用变压器上的所有吊板起吊。
3.4用户应采用开箱工具或合适的工具(钉锤、扳手、螺丝刀等)将包装箱打开，不可用金属物或其它工具撞击包装箱，以免损坏产品。
3.5干式变压器除温控箱外一般为整体运输，温控箱按原包装固定在变压器本体包装箱内。
3.6若因运输或结构等原因将整台变压器拆卸成几部分并分别包装时，打开包装箱后，用户应按装箱单和拆卸一览表核对附件是否完整，留下记录。
3.7出厂时配有小车轮的变压器，其小车轮可以转向90°，用户可根据需要调整。
3.8产品装卸过程中，应小心轻放。

干式变压器现场检查验收。
1.1客户收到变压器打开包装箱后，应立即按国家标准及运行规程进行变压器检查。
1.2检查产品的铭牌数据与订货合同是否相符，如产品型号、额定容量、额定电压、联结组标号、阻抗电压等。
1.4检查出厂文件是否。
1.5检查包装箱内零部件是否与装相单相符。
1.6检查产品运输过程中有无损伤，产品零部件是否损伤、移位，接线是否松动、断裂，绝缘是否有破损，是否有脏物或异物等。
1.7产品开箱检查完毕，如变压器不立即投入运行，应妥善保存或重新包装，防潮、防尘。
1.8检查中若发现包装箱及产品有严重损伤，应立即通报运输、保险部门，并保留好现场以作处理。

干式变压器产品安装事项：
1.干式变压器产品安装时，离开墙壁和其他障碍物500mm以上，相邻变压器之间有500mm以上的距离。
2.变压器带电导体对地的小安全距离应符合GB10237《电力变压器绝缘水平和绝缘试验 外绝缘的空气间隙》的规定。
3.高压线圈表面对地的小安全距离按下表：
高压 ≤1kV 6kV 10kV 15kV 20kV 35kV
净距（mm） 40 60 90 120 160 250
4.带电部件之间连接牢固，紧固件的预紧扭矩如下：
规格 M10 M12 M16 M20
预紧扭矩（Nm） 30 33 35 45
5.安装变压器的地基应预埋地脚螺栓，螺栓位置参照变压器的外形图，与变压器的底座安装孔相对应，并将变压器固定牢固。出厂时配有小车轮的变压器，变压器就位后应将小车轮卸下并按前述方法固定。
6.当变压器拆卸成几部分并分别包装时，用户应将产品拆卸一览表所示所有零部件及紧固件全部安装到位，恢复产品外形图所示整体外形。
7.用户在连接产品进出线时，应将电缆或母线支撑夹持牢固，避免产品的接线端子承受过大的拉、压应力。

箱式变电站箱体：
1、高压室、低压室和变压器室可布置成目字形或品字形；
2、箱门的设计尺寸与所装用的设备尺寸相配合所有的门向外开，开启角度大于90°，并设定位装置。门有密封措施，并装有把手、暗闩和能防雨、防堵、防锈，铰链采用内铰链，箱门有装设锁孔。门的设计尺寸与所装用的设备尺寸相配合；
3、箱体设足够的自然通风口和隔热措施，尽量使箱内无凝露产生，以在3.1环境条件下运行时，所有电器设备不超过其允许温度；
4、箱体顶盖的倾斜度不小于3°，并装设防雨檐；
5、箱体有可靠的密封性能，门、窗和通风口设防尘、防小动物进入和防渗、漏雨水措施；
6、高、低压室和变压器室设自动开闭的照明设施。

箱式变电站在设计时，只要设计人员根据变电站的实际要求，作出一次主接线图和箱外设备的设计，就可以选择由厂家提供的箱变规格和型号，所有设备在工厂一次安装、调试合格，真正实现变电站建设工厂化，缩短了设计制造周期；现场安装仅需箱体定位、箱体间电缆联络、出线电缆连接、保护定值校验、传动试验及其它需调试的工作，整个变电站从安装到投运大约只需5～8天的时间，大大缩短了建设工期。

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